鑄(zhu)鐵(tie)短流(liu)程熔(rong)煉工(gong)(gong)藝是一種(zhong)高(gao)(gao)效、低耗(hao)、污染小的(de)(de)鑄(zhu)鐵(tie)熔(rong)煉工(gong)(gong)藝，下面(mian)以(yi)一個年產10萬(wan)噸(dun)鑄(zhu)鐵(tie)件的(de)(de)鑄(zhu)造廠為例，采用高(gao)(gao)爐-中頻爐雙聯短流(liu)程熔(rong)煉工(gong)(gong)藝后，相對于傳統(tong)沖天(tian)爐熔(rong)煉工(gong)(gong)藝一年可降(jiang)能(neng)耗(hao)5500多萬(wan)千瓦時，節約各種(zhong)成本3900多萬(wan)元，并至少(shao)可減少(shao)污染物排放粉塵400t、CO 1000t、SO2 10t、HF2.5t。可見這類(lei)工(gong)(gong)藝能(neng)夠充分利用高(gao)(gao)爐鐵(tie)液的(de)(de)熱量(liang)，大幅減少(shao)鑄(zhu)造生產的(de)(de)能(neng)源消耗(hao)，同時降(jiang)低污染物排放，具有節能(neng)環保和(he)經濟效益顯著，有助于解決鑄(zhu)造業能(neng)源和(he)環境危機。
鑄(zhu)鐵短流(liu)(liu)程(cheng)熔煉的工藝流(liu)(liu)程(cheng)：↗鐵水包(bao)→澆注鑄(zhu)件高爐→鐵水包(bao)→感(gan)應爐→澆注鑄(zhu)件；↘鐵水包(bao)→保(bao)溫(wen)爐→感(gan)應爐→澆注鑄(zhu)件。
短流程熔煉(lian)工藝主要有(you)3種：
【1】高爐鐵(tie)液(ye)(ye)運輸到鑄(zhu)(zhu)造(zao)車間直接澆注鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)件。顯而易見這是(shi)最佳的(de)(de)短流程(cheng)熔煉工藝。由于(yu)原(yuan)高爐鐵(tie)液(ye)(ye)對鑄(zhu)(zhu)件石墨狀態的(de)(de)遺傳(chuan)效應(ying)和鐵(tie)液(ye)(ye)溫度決定鐵(tie)水的(de)(de)溶碳度、石墨析出量及尺寸大小造(zao)成鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)抗(kang)拉強度較低，加之(zhi)高爐鐵(tie)液(ye)(ye)出爐溫度不(bu)夠高，一般低于(yu)1450℃及組織的(de)(de)遺傳(chuan)效應(ying)，故目前高爐鐵(tie)液(ye)(ye)直接澆注鑄(zhu)(zhu)成鑄(zhu)(zhu)件工藝主要用于(yu)低牌號如HT100、HT150鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)件的(de)(de)生產。
【2】將高爐鐵(tie)水倒(dao)入感應電爐與廢鋼、回爐料和(he)配(pei)料中(zhong)間合金(jin)一起熔配(pei)，經(jing)成分(fen)調整和(he)熔煉后出(chu)爐經(jing)變質、球化等(deng)(deng)處理后澆注(zhu)鑄(zhu)鐵(tie)件(jian)。目前該(gai)工藝已(yi)在有(you)條件(jian)實施短(duan)流(liu)程熔煉工藝的企(qi)業(ye)或(huo)工業(ye)園中(zhong)廣泛應用于多種中(zhong)高牌號，如(ru)HT200、HT250、QT450-10、QT600-3等(deng)(deng)鑄(zhu)鐵(tie)件(jian)的生產。
【3】將(jiang)高爐鐵(tie)液(ye)先(xian)倒入(ru)保溫(wen)爐保溫(wen)待需要(yao)時再倒入(ru)感應電爐與(yu)廢鋼、回爐料(liao)和配料(liao)中間合金一起熔配，經成分調(diao)整和熔煉后出(chu)爐經變質、球化等(deng)處理后澆注(zhu)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)件(jian)，應用與(yu)工藝上面第二種相同(tong)，只因高爐煉鐵(tie)與(yu)鑄(zhu)(zhu)造過程的(de)匹配問題(ti)而將(jiang)鐵(tie)液(ye)暫存(cun)保溫(wen)爐內。
來源：華(hua)盛高(gao)科(ke)
鑄鐵熔煉短流程 沒高爐不行
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