表(biao)(biao)面處(chu)理(li)是在基(ji)體材(cai)料表(biao)(biao)面上人工(gong)(gong)形(xing)成一層(ceng)與基(ji)體的(de)(de)(de)(de)機械、物理(li)和化學(xue)性能(neng)不同的(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)層(ceng)的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝方(fang)法。表(biao)(biao)面處(chu)理(li)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)是滿(man)足產品的(de)(de)(de)(de)耐蝕性、耐磨(mo)性、裝飾或其(qi)他特種(zhong)功能(neng)要求。 對于金屬(shu)鑄件(jian)，我們比較常用的(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)面處(chu)理(li)方(fang)法是，機械打磨(mo)，化學(xue)處(chu)理(li)，表(biao)(biao)面熱處(chu)理(li)，噴涂表(biao)(biao)面，表(biao)(biao)面處(chu)理(li)就(jiu)是對工(gong)(gong)件(jian)表(biao)(biao)面進(jin)行清潔、清掃、去毛刺、去油污(wu)、去氧化皮(pi)等。
工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)在(zai)加工(gong)(gong)、運輸、存放(fang)等(deng)過程(cheng)中，表面(mian)往往帶有(you)氧化皮、鐵銹制模殘留的(de)(de)型(xing)砂、焊渣、塵土以(yi)及油和(he)其他污物。要合深層(ceng)(ceng)能牢固地附著在(zai)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)表面(mian)上，在(zai)涂裝(zhuang)前就(jiu)必須對工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)表面(mian)進行清(qing)理，否則，不僅(jin)影響(xiang)涂層(ceng)(ceng)與金屬的(de)(de)結(jie)合力(li)和(he)抗腐蝕性能，而且還(huan)會使基體金屬在(zai)即使有(you)涂層(ceng)(ceng)防護下也能繼續(xu)腐蝕，使涂層(ceng)(ceng)剝(bo)落，影響(xiang)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)機械(xie)性能和(he)使用(yong)壽命。因此(ci)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)涂漆前的(de)(de)表面(mian)處理是獲得(de)質量優良的(de)(de)防護層(ceng)(ceng)，延(yan)長產品(pin)使用(yong)壽命的(de)(de)重要保(bao)證和(he)措施。
表面(mian)處理應注意(yi)的
為提供良好的工(gong)件表面，表面處理有以下幾點需注意：
1、無(wu)油(you)污及水分
2、無(wu)銹(xiu)跡及氧化物
3、無(wu)粘附性雜質
4、無酸(suan)堿等殘留(liu)物
5、工件表面有一定的粗糙度
表面(mian)處理方法
手工處理：
如刮刀、鋼(gang)絲(si)刷或砂輪等。用(yong)手工(gong)(gong)可(ke)以除去工(gong)(gong)件表面(mian)的銹跡(ji)和氧化皮，但手工(gong)(gong)處(chu)理勞動強度(du)大、生(sheng)產效率低，質量差，清理不徹底。 化學處(chu)理：
主(zhu)要是利(li)用酸(suan)堿性(xing)(xing)或(huo)堿性(xing)(xing)溶液(ye)與(yu)工(gong)件表(biao)面的(de)(de)(de)氧化物及(ji)油污發生化學(xue)反應，使(shi)其溶解在酸(suan)性(xing)(xing)或(huo)堿性(xing)(xing)的(de)(de)(de)溶液(ye)中，以達到去除工(gong)件表(biao)面銹(xiu)(xiu)跡氧化皮及(ji)油污，再利(li)用尼龍制成的(de)(de)(de)毛刷輥(gun)或(huo)304#不銹(xiu)(xiu)鋼絲（耐(nai)酸(suan)堿溶液(ye)制成的(de)(de)(de)鋼絲刷輥(gun)清掃干凈便可達到目的(de)(de)(de)。
化學(xue)處(chu)理
適應于對薄板件清(qing)理(li)，但缺點是：若時間控制不(bu)當(dang)，即使加緩蝕(shi)劑，也能使鋼材產生過蝕(shi)現象，對于較復雜的(de)結構件和有孔的(de)零件，經酸(suan)性溶(rong)液酸(suan)洗后(hou)，浸(jin)入縫隙或孔穴(xue)中(zhong)的(de)余酸(suan)難以徹底清(qing)除，若處理(li)不(bu)當(dang)，將(jiang)成為(wei)工件以后(hou)腐蝕(shi)的(de)隱患(huan)，且化(hua)學(xue)物易揮發，成本高，處理(li)后(hou)的(de)化(hua)學(xue)排放(fang)工作難度大，若處理(li)不(bu)當(dang)，將(jiang)對環境造成嚴重(zhong)的(de)污(wu)染。隨著人們環保意識的(de)提高，此種處理(li)方法正(zheng)被機械(xie)處理(li)法取代
機械(xie)處理(li)法(fa)：
主(zhu)要包括(kuo)鋼絲(si)刷輥(gun)拋(pao)光法(fa)、拋(pao)丸法(fa)和噴(pen)丸法(fa)。拋(pao)光法(fa)也就(jiu)是刷輥(gun)在(zai)電機的(de)帶動下(xia)，刷輥(gun)以與軋件(jian)運動相反的(de)方向(xiang)在(zai)板帶的(de)上下(xia)表面高速(su)旋轉刷去氧(yang)(yang)化(hua)鐵皮(pi)。刷掉的(de)氧(yang)(yang)化(hua)鐵皮(pi)采用封(feng)閉循環冷卻水沖洗系統(tong)沖掉。拋(pao)丸法(fa)清(qing)(qing)理(li)是利用離心力(li)將彈丸加速(su)，拋(pao)射至工件(jian)進行除銹清(qing)(qing)理(li)的(de)方法(fa)。但拋(pao)丸靈活性(xing)差，受場地限制清(qing)(qing)理(li)工件(jian)時有些盲目(mu)性(xing)，在(zai)工件(jian)內(nei)表面易產生(sheng)清(qing)(qing)理(li)不到的(de)死角。設備結構復(fu)雜，易損件(jian)多，特(te)別是葉片等(deng)零件(jian)磨(mo)損快(kuai)，維(wei)修工時多，費用高，一次性(xing)投入(ru)大。
噴丸分為噴丸和噴砂：
用噴(pen)丸(wan)(wan)(wan)進行表(biao)(biao)面(mian)處理(li)，打擊力大，清(qing)理(li)效果明顯。但噴(pen)丸(wan)(wan)(wan)對薄板工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)處理(li)，容易使工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)變形(xing)，且鋼丸(wan)(wan)(wan)打擊到工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)面(mian)（無論拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)或(huo)噴(pen)丸(wan)(wan)(wan)）使金屬基材產生變形(xing)，由于Fe304和FE203沒有(you)塑性，破碎后剝(bo)離，而油膜與其材一(yi)同變形(xing)，所以對帶(dai)有(you)油污的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)，拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)、噴(pen)丸(wan)(wan)(wan)無法(fa)徹底(di)清(qing)除油污。在(zai)現有(you)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)面(mian)處理(li)方法(fa)中(zhong)(zhong)，清(qing)理(li)效果最(zui)佳的(de)(de)(de)還數噴(pen)砂清(qing)理(li)。噴(pen)砂適用于工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)面(mian)要(yao)求較(jiao)高的(de)(de)(de)清(qing)理(li)。但是我國目前通用噴(pen)砂設備中(zhong)(zhong)多(duo)由鉸(jiao)龍、刮板、頭號式提升機等原始(shi)笨重輸砂機械組成(cheng)。用戶需要(yao)施建一(yi)個深地(di)坑及做防水層來(lai)裝(zhuang)置機械，建設費用高，維修工(gong)(gong)(gong)作(zuo)量(liang)及維修費用極大，噴(pen)砂過(guo)程中(zhong)(zhong)產生大量(liang)的(de)(de)(de)矽塵無法(fa)清(qing)除，嚴重影響(xiang)操作(zuo)工(gong)(gong)(gong)人(ren)的(de)(de)(de)健康并(bing)污染環境(jing)。
國(guo)外多使(shi)用吸(xi)(xi)(xi)砂機(ji)作為(wei)輸送沙(sha)量(liang)(liang)的機(ji)械，吸(xi)(xi)(xi)砂機(ji)實際上(shang)就是(shi)一臺(tai)超大(da)型吸(xi)(xi)(xi)塵器(qi)，用較(jiao)粗的輸送管將(jiang)料斗(dou)與吸(xi)(xi)(xi)砂機(ji)連接，將(jiang)沙(sha)料吸(xi)(xi)(xi)入儲(chu)料罐，吸(xi)(xi)(xi)砂機(ji)的特(te)點(dian)是(shi)施工難度和(he)工藝較(jiao)斗(dou)提機(ji)簡單，而且方(fang)便容易控制，較(jiao)少需要維護，但是(shi)耗電(dian)量(liang)(liang)大(da)，吸(xi)(xi)(xi)砂機(ji)目前(qian)國(guo)內也有幾家專門制作吸(xi)(xi)(xi)砂機(ji)的廠(chang)商，但是(shi)技術(shu)相(xiang)對不夠成(cheng)熟(shu)，所以(yi)絕大(da)多數表面處理(li)企業主(zhu)要還是(shi)使(shi)用斗(dou)式提升機(ji)。
需要(yao)(yao)做噴拋工(gong)(gong)藝的(de)(de)工(gong)(gong)廠在選(xuan)用(yong)輸(shu)砂(sha)設(she)(she)(she)備和除塵設(she)(she)(she)備的(de)(de)時(shi)候(hou)一(yi)定要(yao)(yao)充(chong)分考慮到生(sheng)產(chan)的(de)(de)實(shi)際情況，盡量選(xuan)擇功(gong)(gong)率(lv)(lv)相對于生(sheng)產(chan)需要(yao)(yao)更大的(de)(de)設(she)(she)(she)備，由于拋丸做業的(de)(de)設(she)(she)(she)備一(yi)般(ban)損耗較快，長(chang)期(qi)使用(yong)之后這樣或那樣的(de)(de)問題會(hui)(hui)很多影(ying)響生(sheng)產(chan)，選(xuan)用(yong)功(gong)(gong)率(lv)(lv)較大的(de)(de)設(she)(she)(she)備會(hui)(hui)大大減少以后維護(hu)所浪費(fei)的(de)(de)時(shi)間和費(fei)用(yong)。除塵設(she)(she)(she)備功(gong)(gong)率(lv)(lv)不夠不僅損害工(gong)(gong)人(ren)健康，而且(qie)嚴重(zhong)影(ying)響噴砂(sha)房的(de)(de)能(neng)見度，粉塵排不出(chu)去也影(ying)響沙料(liao)本身的(de)(de)質(zhi)量，影(ying)響工(gong)(gong)件表面粗糙度。
手(shou)工(gong)噴砂(sha)房要根據實際情(qing)況設計(ji)相(xiang)對于容納工(gong)件較寬敞的(de)空間，不能太拘謹否則影響(xiang)工(gong)人手(shou)工(gong)作業，同時照明(ming)條(tiao)件一(yi)定要好，對于較干燥(zao)的(de)地區完(wan)全(quan)可以把拋沙放在(zai)室(shi)外進行(xing)
根據使用(yong)的(de)方法(fa)不同，可將(jiang)表面(mian)處理技(ji)術分為下述(shu)種(zhong)類(lei)。
一、電化(hua)學方法(fa)
這種(zhong)方(fang)法是(shi)利用電極反應(ying)，在工(gong)件表面形成鍍層。其中主(zhu)要(yao)的(de)方(fang)法是(shi)：
（一）電鍍
在電解質溶液中，工件為(wei)(wei)陰極，在外電流作用下(xia)，使其表面形成(cheng)鍍層(ceng)的過程(cheng)，稱(cheng)為(wei)(wei)電鍍。鍍層(ceng)可為(wei)(wei)金(jin)屬、合金(jin)、半導體(ti)或(huo)含(han)各類固體(ti)微粒，如鍍銅、鍍鎳(nie)等。
（二）氧化
在電(dian)解質溶液(ye)中，工(gong)件為(wei)陽極(ji)，在外電(dian)流作用(yong)下，使(shi)其(qi)表面形成氧(yang)(yang)化膜(mo)層的過程，稱為(wei)陽極(ji)氧(yang)(yang)化，如鋁(lv)合金的陽極(ji)氧(yang)(yang)化。
鋼鐵(tie)的氧化(hua)處(chu)理可用化(hua)學或電化(hua)學方(fang)法。化(hua)學方(fang)法是將工件(jian)放入氧化(hua)溶液中(zhong)，依靠化(hua)學作(zuo)用在工件(jian)表(biao)面形(xing)成(cheng)氧化(hua)膜，如(ru)鋼鐵(tie)的發藍處(chu)理。
二、化學方(fang)法(fa)
這種方法(fa)是無電流(liu)作用(yong)，利用(yong)化學(xue)物(wu)質相互作用(yong)，在工件表面形成鍍覆層。其中主要的(de)方法(fa)是：
（一） 化學轉化膜(mo)處理
在(zai)電(dian)解(jie)質溶液中(zhong)，金屬(shu)工件在(zai)無外(wai)電(dian)流作用，由(you)溶液中(zhong)化(hua)(hua)學物質與工件相互(hu)作用從而(er)在(zai)其表面形成鍍層的過程，稱為化(hua)(hua)學轉化(hua)(hua)膜處(chu)(chu)理(li)。如金屬(shu)表面的發藍、磷化(hua)(hua)、鈍化(hua)(hua)、鉻(ge)鹽處(chu)(chu)理(li)等。
（二）化學(xue)鍍
在(zai)電(dian)解(jie)質溶液中，工件(jian)表面經催化處理，無外電(dian)流作用，在(zai)溶液中由于化學(xue)物(wu)質的還原作用，將某些物(wu)質沉(chen)積于工件(jian)表面而(er)形(xing)成鍍層的過程，稱為(wei)化學(xue)鍍，如化學(xue)鍍鎳、化學(xue)鍍銅等。
三、熱(re)加(jia)工方法(fa)
這種方法是(shi)在高溫條件(jian)下令材料熔融(rong)或熱擴(kuo)散(san)，在工件(jian)表面(mian)形成涂層(ceng)。其主要方法是(shi)：
（一）熱(re)浸鍍(du)
金(jin)屬(shu)工(gong)件放入熔融(rong)金(jin)屬(shu)中，令其表面形成涂層的過程(cheng)，稱(cheng)為(wei)熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。
（二(er)）熱(re)噴涂
將熔融金屬(shu)霧化，噴涂(tu)(tu)于工件表面，形成涂(tu)(tu)層的過程，稱為熱噴涂(tu)(tu)，如熱噴涂(tu)(tu)鋅、熱噴涂(tu)(tu)鋁等。
（三）熱燙印
將金屬(shu)箔加溫(wen)、加壓覆(fu)(fu)蓋于工(gong)件(jian)表(biao)面上，形(xing)成涂覆(fu)(fu)層的過程，稱為(wei)熱燙(tang)印(yin)，如熱燙(tang)印(yin)鋁箔等。
（四(si)）化學熱(re)處理(li)
工件(jian)與化學物質接觸、加熱，在高(gao)溫態下令某種元素進入工件(jian)表面的過(guo)程，稱為化學熱處理(li)，如滲氮、滲碳等。
（五）堆焊
以焊(han)接方式，令熔敷金屬(shu)堆集于工件(jian)表(biao)面而形成(cheng)焊(han)層的(de)過(guo)程，稱為堆焊(han)，如堆焊(han)耐(nai)磨合(he)金等。
四(si)、真空法
這(zhe)種方(fang)法(fa)是在高真空狀(zhuang)態下(xia)令材料氣(qi)化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過程。其主要方(fang)法(fa)是。
（一）物理氣相沉積（PVD）
在真空條件(jian)下，將金屬氣化(hua)成(cheng)原(yuan)子或(huo)分子，或(huo)者使其離子化(hua)成(cheng)離子，直接沉積(ji)到工(gong)件(jian)表面(mian)，形(xing)成(cheng)涂層(ceng)的過程(cheng)，稱為物理氣相沉積(ji)，其沉積(ji)粒子束來源于非化(hua)學因素(su)，如蒸發(fa)鍍(du)濺射鍍(du)、離子鍍(du)等。
（二）離子注(zhu)入
高電壓下將不同(tong)離子(zi)注入工件表(biao)面令其(qi)表(biao)面改性的過程，稱(cheng)為離子(zi)注入，如注硼等。
（三）化學氣相沉(chen)積（CVD）
低壓（有時也在常壓）下，氣(qi)(qi)態(tai)物質在工件(jian)表面因化(hua)學(xue)反應而生(sheng)成固態(tai)沉積層的過程(cheng)，稱(cheng)為化(hua)學(xue)氣(qi)(qi)相(xiang)鍍(du)，如氣(qi)(qi)相(xiang)沉積氧(yang)化(hua)硅(gui)、氮化(hua)硅(gui)等。
五、其它方法
主(zhu)要是(shi)機械的(de)、化學的(de)、電化學的(de)、物理(li)的(de)方法(fa)。其中的(de)主(zhu)要方法(fa)是(shi)。
（一）涂裝
閑(xian)噴(pen)涂或刷(shua)涂方(fang)法，將涂料(liao)（有機(ji)或無機(ji)）涂覆于工(gong)件表(biao)面而(er)形成涂層的(de)過(guo)程，稱為涂裝，如(ru)噴(pen)漆(qi)、刷(shua)漆(qi)等(deng)。
（二）沖(chong)擊鍍
用機械沖擊(ji)作用在工件表面形成(cheng)涂覆(fu)層的過(guo)程(cheng)，稱為沖擊(ji)鍍，如沖擊(ji)鍍鋅等。
（三）激(ji)光面表(biao)處理
用激光(guang)(guang)對(dui)工件表(biao)面照(zhao)射，令其結構改(gai)變的過程，稱為激光(guang)(guang)表(biao)面處理，如激光(guang)(guang)淬火、激光(guang)(guang)重熔等。
（四）超硬膜(mo)技術
以物理(li)或(huo)化學方法在工件表面(mian)制(zhi)備(bei)超硬膜(mo)(mo)的技術，稱為超硬膜(mo)(mo)技術。如(ru)金(jin)剛(gang)石薄膜(mo)(mo)，立(li)方氮化硼薄膜(mo)(mo)等。
（五）電(dian)泳及靜電(dian)噴涂
1、電泳
工(gong)(gong)件作為(wei)(wei)一(yi)個電(dian)極(ji)放入導電(dian)的水溶性(xing)或(huo)水乳化(hua)的涂(tu)料中(zhong)，與涂(tu)料中(zhong)另一(yi)電(dian)極(ji)構成(cheng)解(jie)電(dian)路。在電(dian)場作用下，涂(tu)料溶液中(zhong)已離(li)(li)(li)解(jie)成(cheng)帶電(dian)的樹(shu)脂離(li)(li)(li)子(zi)(zi)，陽(yang)(yang)離(li)(li)(li)子(zi)(zi)向陰(yin)極(ji)移動(dong)，陰(yin)離(li)(li)(li)子(zi)(zi)向陽(yang)(yang)極(ji)移動(dong)。這(zhe)些帶電(dian)荷(he)的樹(shu)脂離(li)(li)(li)子(zi)(zi)，連同(tong)被吸附的顏料粒子(zi)(zi)一(yi)起電(dian)泳到工(gong)(gong)件表面，形成(cheng)涂(tu)層，這(zhe)一(yi)過程稱為(wei)(wei)電(dian)泳。
2、靜電噴涂
在直流高電(dian)壓（$% & ’%()）電(dian)場(chang)作用，霧化(hua)的(de)帶負電(dian)的(de)油(you)漆粒子定向飛往接正電(dian)的(de)工件上，從而(er)獲得漆膜的(de)過程，稱為靜噴涂。 編(bian)輯(ji)本段(duan)其他分(fen)類法
3、鋼(gang)絲刷(shua)的(de)普通應用是(shi)鑄件的(de)清理，包(bao)括鐵類(lei)和非鐵類(lei)的(de)；焊(han)接中噴濺和焊(han)渣的(de)清理；只(zhi)要基體材料的(de)強度足(zu)夠承受刷(shua)擦(ca)，就可以清楚粉塵、腐(fu)蝕(shi)物(wu)、和油漆(qi)。鋼(gang)絲刷(shua)能產生一個(ge)漂亮(liang)的(de)表面，還可以用它(ta)制造(zao)具有裝飾性的(de)表面。
誠然，所有上述(shu)種(zhong)類的(de)劃分不是絕對的(de)。如表面(mian)(mian)處理(li)技(ji)術還可劃分為表面(mian)(mian)改性(xing)技(ji)術、薄膜技(ji)術、涂(tu)鍍(du)層技(ji)術三(san)大(da)技(ji)術，這里(li)就(jiu)不再一(yi)一(yi)述(shu)及。
表面處(chu)理(li)的意義：能有效提高工件表面的硬度、耐(nai)磨性能等。?????????????????????????? ? 來源(yuan)：百鑄網
鑄件的表面處理方法
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