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表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)處(chu)(chu)理(li)是(shi)(shi)在基體(ti)材料表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)上人工(gong)(gong)形成一(yi)層與基體(ti)的(de)(de)機(ji)械、物理(li)和化(hua)學(xue)性(xing)能(neng)不(bu)同的(de)(de)表(biao)(biao)層的(de)(de)工(gong)(gong)藝方(fang)法(fa)。表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)處(chu)(chu)理(li)的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)(shi)滿足產品的(de)(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)、耐(nai)(nai)磨性(xing)、裝(zhuang)飾或其他特種功(gong)能(neng)要求。 對于金屬鑄件，我們(men)比較常用(yong)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)處(chu)(chu)理(li)方(fang)法(fa)是(shi)(shi)，機(ji)械打磨，化(hua)學(xue)處(chu)(chu)理(li)，表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)熱處(chu)(chu)理(li)，噴涂表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)，表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)處(chu)(chu)理(li)就是(shi)(shi)對工(gong)(gong)件表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)進行清(qing)潔、清(qing)掃、去(qu)(qu)毛刺、去(qu)(qu)油污、去(qu)(qu)氧化(hua)皮等。

工件在(zai)加工、運輸、存放等過程中(zhong)，表面(mian)往(wang)往(wang)帶有(you)氧化皮、鐵銹制模殘留(liu)的型砂(sha)、焊渣、塵土以及油和(he)(he)其他污物。要合深層(ceng)能(neng)牢(lao)固地附著在(zai)工件表面(mian)上，在(zai)涂(tu)(tu)裝前(qian)(qian)就(jiu)必須對工件表面(mian)進(jin)行清理，否則(ze)，不僅影響(xiang)(xiang)涂(tu)(tu)層(ceng)與金屬的結合力和(he)(he)抗腐蝕(shi)(shi)性能(neng)，而且還會使(shi)基體金屬在(zai)即使(shi)有(you)涂(tu)(tu)層(ceng)防護(hu)下(xia)也能(neng)繼續(xu)腐蝕(shi)(shi)，使(shi)涂(tu)(tu)層(ceng)剝落，影響(xiang)(xiang)工件的機(ji)械性能(neng)和(he)(he)使(shi)用(yong)壽命。因(yin)此(ci)工件涂(tu)(tu)漆(qi)前(qian)(qian)的表面(mian)處(chu)理是獲得質量優良的防護(hu)層(ceng)，延長產品(pin)使(shi)用(yong)壽命的重要保證(zheng)和(he)(he)措(cuo)施。

表面處(chu)理應注意的

為提供(gong)良好的工件表面(mian)，表面(mian)處理(li)有以下(xia)幾(ji)點(dian)需注(zhu)意：

1、無油污及水分

2、無銹跡(ji)及氧化物(wu)

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等殘留(liu)物

5、工件表(biao)面有一定的粗(cu)糙度

表面處理方法

手工(gong)處理：

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等(deng)。用手(shou)工可以除(chu)去工件(jian)表(biao)面的銹跡和(he)氧化(hua)皮，但手(shou)工處理勞動強度大、生產效(xiao)率低，質量差(cha)，清理不(bu)徹(che)底。 化(hua)學處理：

主(zhu)要是(shi)利用酸堿性(xing)或(huo)堿性(xing)溶(rong)液與工件表(biao)面(mian)的(de)氧(yang)化(hua)物及(ji)油污(wu)發生化(hua)學反應，使其溶(rong)解在酸性(xing)或(huo)堿性(xing)的(de)溶(rong)液中，以(yi)達到(dao)去除工件表(biao)面(mian)銹跡氧(yang)化(hua)皮及(ji)油污(wu)，再利用尼龍制成(cheng)(cheng)的(de)毛刷(shua)輥或(huo)304#不(bu)銹鋼絲(si)（耐酸堿溶(rong)液制成(cheng)(cheng)的(de)鋼絲(si)刷(shua)輥清掃干凈(jing)便可達到(dao)目的(de)。

化學處理

適應于對(dui)薄板件清理(li)，但缺點是：若(ruo)時間控制不(bu)當(dang)(dang)，即(ji)使加緩蝕(shi)(shi)劑，也能使鋼材(cai)產生過蝕(shi)(shi)現象，對(dui)于較復雜的(de)(de)(de)結構件和(he)有孔(kong)的(de)(de)(de)零(ling)件，經酸性溶液酸洗后(hou)(hou)，浸入縫隙或孔(kong)穴中的(de)(de)(de)余酸難以(yi)徹(che)底清除，若(ruo)處(chu)理(li)不(bu)當(dang)(dang)，將成為工件以(yi)后(hou)(hou)腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)隱患，且(qie)化學物易揮發(fa)，成本高，處(chu)理(li)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)化學排(pai)放工作難度(du)大，若(ruo)處(chu)理(li)不(bu)當(dang)(dang)，將對(dui)環(huan)境造成嚴(yan)重的(de)(de)(de)污染。隨著人們環(huan)保意識的(de)(de)(de)提(ti)高，此種處(chu)理(li)方法正(zheng)被機械處(chu)理(li)法取代

機械處理法(fa)：

主要包括鋼(gang)絲刷輥(gun)(gun)拋(pao)光法(fa)(fa)、拋(pao)丸(wan)法(fa)(fa)和噴丸(wan)法(fa)(fa)。拋(pao)光法(fa)(fa)也就是(shi)刷輥(gun)(gun)在電機的帶動下(xia)，刷輥(gun)(gun)以與(yu)軋件運動相反的方向在板帶的上下(xia)表面高(gao)速(su)旋轉(zhuan)刷去(qu)氧化鐵(tie)皮。刷掉的氧化鐵(tie)皮采用封閉循環冷卻(que)水(shui)沖洗系統(tong)沖掉。拋(pao)丸(wan)法(fa)(fa)清(qing)(qing)理(li)(li)是(shi)利用離心力將彈(dan)丸(wan)加速(su)，拋(pao)射(she)至工(gong)(gong)(gong)件進行除銹清(qing)(qing)理(li)(li)的方法(fa)(fa)。但拋(pao)丸(wan)靈活性(xing)差(cha)，受場(chang)地限制清(qing)(qing)理(li)(li)工(gong)(gong)(gong)件時有些盲目性(xing)，在工(gong)(gong)(gong)件內表面易產生清(qing)(qing)理(li)(li)不(bu)到的死角。設(she)備結(jie)構復雜，易損(sun)件多，特別是(shi)葉片(pian)等零件磨損(sun)快，維修工(gong)(gong)(gong)時多，費用高(gao)，一次(ci)性(xing)投(tou)入大。

噴丸分為噴丸和噴砂：

用(yong)噴(pen)(pen)丸(wan)進行(xing)表(biao)(biao)面處(chu)理(li)(li)，打擊力大(da)，清(qing)理(li)(li)效果明顯。但(dan)噴(pen)(pen)丸(wan)對(dui)薄板(ban)(ban)工(gong)(gong)件的處(chu)理(li)(li)，容易使工(gong)(gong)件變形(xing)，且(qie)鋼丸(wan)打擊到工(gong)(gong)件表(biao)(biao)面（無論拋(pao)丸(wan)或噴(pen)(pen)丸(wan)）使金屬(shu)基材(cai)產生變形(xing)，由于Fe304和(he)FE203沒有(you)塑性(xing)，破碎后(hou)剝離(li)，而油(you)膜與其材(cai)一同變形(xing)，所(suo)以(yi)對(dui)帶有(you)油(you)污的工(gong)(gong)件，拋(pao)丸(wan)、噴(pen)(pen)丸(wan)無法徹(che)底清(qing)除油(you)污。在現有(you)的工(gong)(gong)件表(biao)(biao)面處(chu)理(li)(li)方法中，清(qing)理(li)(li)效果最佳的還數噴(pen)(pen)砂清(qing)理(li)(li)。噴(pen)(pen)砂適用(yong)于工(gong)(gong)件表(biao)(biao)面要求較高的清(qing)理(li)(li)。但(dan)是我國目前通用(yong)噴(pen)(pen)砂設(she)備中多由鉸龍(long)、刮板(ban)(ban)、頭號式提(ti)升機(ji)等原始(shi)笨重輸砂機(ji)械組成。用(yong)戶需要施建(jian)一個(ge)深地坑及(ji)做防(fang)水層來裝(zhuang)置機(ji)械，建(jian)設(she)費(fei)(fei)用(yong)高，維修工(gong)(gong)作(zuo)量(liang)及(ji)維修費(fei)(fei)用(yong)極大(da)，噴(pen)(pen)砂過程中產生大(da)量(liang)的矽塵無法清(qing)除，嚴重影響操(cao)作(zuo)工(gong)(gong)人的健康并污染環(huan)境。

國外(wai)多使用吸(xi)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)作(zuo)為輸送沙量的(de)機(ji)(ji)械(xie)，吸(xi)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)實際上就(jiu)是一(yi)臺超(chao)大型吸(xi)塵器，用較粗的(de)輸送管將料斗(dou)與吸(xi)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)連(lian)接，將沙料吸(xi)入儲料罐，吸(xi)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)的(de)特點(dian)是施工難度和工藝(yi)較斗(dou)提(ti)機(ji)(ji)簡單，而且方便容易控制，較少需要(yao)維護(hu)，但是耗電量大，吸(xi)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)目前(qian)國內也有(you)幾家專門制作(zuo)吸(xi)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)的(de)廠(chang)商，但是技術相(xiang)對(dui)不夠成(cheng)熟，所以絕大多數表面處理企業(ye)主要(yao)還是使用斗(dou)式提(ti)升機(ji)(ji)。

需要做(zuo)噴(pen)(pen)拋(pao)工(gong)藝的(de)(de)工(gong)廠在選用(yong)(yong)輸(shu)砂設備(bei)和(he)除塵(chen)設備(bei)的(de)(de)時候一(yi)定(ding)要充分(fen)考(kao)慮到(dao)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)實際情(qing)況，盡量選擇(ze)功(gong)率(lv)相對于生(sheng)(sheng)產(chan)需要更(geng)大(da)的(de)(de)設備(bei)，由于拋(pao)丸做(zuo)業的(de)(de)設備(bei)一(yi)般損(sun)耗較快，長期(qi)使用(yong)(yong)之后這樣或那樣的(de)(de)問題會(hui)很多影響(xiang)生(sheng)(sheng)產(chan)，選用(yong)(yong)功(gong)率(lv)較大(da)的(de)(de)設備(bei)會(hui)大(da)大(da)減少以后維護所浪費的(de)(de)時間(jian)和(he)費用(yong)(yong)。除塵(chen)設備(bei)功(gong)率(lv)不(bu)(bu)夠(gou)不(bu)(bu)僅(jin)損(sun)害工(gong)人(ren)健康，而且嚴重影響(xiang)噴(pen)(pen)砂房的(de)(de)能(neng)見度，粉塵(chen)排不(bu)(bu)出去也影響(xiang)沙料本身的(de)(de)質量，影響(xiang)工(gong)件表(biao)面粗糙度。

手(shou)工(gong)(gong)噴砂房要根據實(shi)際情(qing)況設計相對于(yu)容納工(gong)(gong)件(jian)較寬敞的空間，不能太拘謹否則(ze)影(ying)響工(gong)(gong)人(ren)手(shou)工(gong)(gong)作業(ye)，同時(shi)照(zhao)明條件(jian)一定要好(hao)，對于(yu)較干燥(zao)的地區完全(quan)可以把拋沙放在室(shi)外進行

根據使用(yong)的方法不(bu)同，可(ke)將(jiang)表(biao)面處理技(ji)術(shu)分(fen)為(wei)下(xia)述種類。

一(yi)、電化學方(fang)法

這種方(fang)法是利用電(dian)極反應，在工件表面形成(cheng)鍍層。其中主要的方(fang)法是：

（一）電(dian)鍍

在(zai)電(dian)解質溶液中，工件(jian)為陰(yin)極，在(zai)外電(dian)流(liu)作(zuo)用下，使其表(biao)面形成鍍層的過程，稱為電(dian)鍍。鍍層可為金屬、合金、半導(dao)體或含各類固(gu)體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電解(jie)質溶液中，工件為(wei)陽(yang)極(ji)，在外電流作用下，使其(qi)表面形成氧(yang)(yang)化膜層(ceng)的過程(cheng)，稱為(wei)陽(yang)極(ji)氧(yang)(yang)化，如(ru)鋁合金的陽(yang)極(ji)氧(yang)(yang)化。

鋼鐵的氧(yang)(yang)化(hua)處(chu)理可用化(hua)學或電化(hua)學方法(fa)。化(hua)學方法(fa)是將工(gong)件放入氧(yang)(yang)化(hua)溶(rong)液中(zhong)，依靠化(hua)學作用在工(gong)件表(biao)面形成(cheng)氧(yang)(yang)化(hua)膜，如鋼鐵的發藍處(chu)理。

二、化學方法

這種方(fang)法是(shi)無電流作用，利用化學物質相(xiang)互作用，在工件表面形(xing)成(cheng)鍍覆層。其中主要(yao)的方(fang)法是(shi)：

（一） 化(hua)學(xue)轉(zhuan)化(hua)膜處理

在電解質溶液(ye)中(zhong)，金屬(shu)工(gong)件在無外電流作用(yong)(yong)，由溶液(ye)中(zhong)化(hua)學物(wu)質與工(gong)件相互作用(yong)(yong)從而在其表(biao)面形成鍍層(ceng)的過(guo)程，稱(cheng)為化(hua)學轉化(hua)膜處理。如金屬(shu)表(biao)面的發(fa)藍、磷化(hua)、鈍(dun)化(hua)、鉻鹽處理等。

（二(er)）化(hua)學鍍

在(zai)電解質(zhi)溶(rong)液(ye)中，工件(jian)表(biao)面經催(cui)化處理，無外電流作用，在(zai)溶(rong)液(ye)中由于化學(xue)物質(zhi)的(de)還原作用，將某些物質(zhi)沉(chen)積(ji)于工件(jian)表(biao)面而形(xing)成鍍層的(de)過程(cheng)，稱為化學(xue)鍍，如化學(xue)鍍鎳、化學(xue)鍍銅等。

三、熱(re)加工方法(fa)

這種(zhong)方法是(shi)在高(gao)溫條件(jian)下令(ling)材(cai)料熔(rong)融或熱擴散(san)，在工件(jian)表面形成(cheng)涂(tu)層。其主要(yao)方法是(shi)：

（一(yi)）熱浸鍍

金屬工件放(fang)入熔融金屬中，令其表面形成涂(tu)層的過程，稱為熱(re)浸鍍，如熱(re)鍍鋅(xin)、熱(re)鍍鋁等。

（二）熱噴涂

將熔融(rong)金屬霧化(hua)，噴涂(tu)于(yu)工件表(biao)面，形成涂(tu)層的過程，稱為熱噴涂(tu)，如熱噴涂(tu)鋅、熱噴涂(tu)鋁等。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫、加壓(ya)覆(fu)蓋于工件表面上，形成涂覆(fu)層的過(guo)程，稱為熱燙(tang)(tang)印(yin)，如熱燙(tang)(tang)印(yin)鋁箔等(deng)。

（四(si)）化學熱(re)處理(li)

工件與化學物(wu)質接觸、加熱，在高溫(wen)態下令某種元素(su)進入工件表面的過程，稱(cheng)為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。

（五）堆焊

以焊(han)接方式，令熔敷金(jin)屬(shu)堆(dui)集于工件(jian)表面而形成焊(han)層的過程，稱為堆(dui)焊(han)，如堆(dui)焊(han)耐磨合金(jin)等。

四、真(zhen)空法

這種方法(fa)是在(zai)高(gao)真空狀態下令材(cai)料氣(qi)化或離子化沉(chen)積于工件表面而形成鍍層(ceng)的過程。其主要(yao)方法(fa)是。

（一(yi)）物(wu)理氣相沉積（PVD）

在真(zhen)空條件下，將金屬氣(qi)化成(cheng)(cheng)原子(zi)(zi)或分(fen)子(zi)(zi)，或者使其(qi)離(li)子(zi)(zi)化成(cheng)(cheng)離(li)子(zi)(zi)，直(zhi)接沉(chen)積到工件表面，形成(cheng)(cheng)涂層的過程，稱為物理氣(qi)相沉(chen)積，其(qi)沉(chen)積粒子(zi)(zi)束來(lai)源于非(fei)化學因(yin)素(su)，如蒸(zheng)發鍍(du)濺射(she)鍍(du)、離(li)子(zi)(zi)鍍(du)等。

（二(er)）離子(zi)注入

高電壓下將不(bu)同(tong)離(li)子(zi)(zi)注(zhu)入工件表面令其表面改性(xing)的(de)過程，稱(cheng)為離(li)子(zi)(zi)注(zhu)入，如注(zhu)硼等。

（三）化學(xue)氣相沉(chen)積（CVD）

低壓（有(you)時也在(zai)常壓）下，氣態(tai)物質在(zai)工件表面因化(hua)(hua)學反(fan)應而(er)生成固態(tai)沉積(ji)層的(de)過(guo)程，稱(cheng)為化(hua)(hua)學氣相(xiang)鍍，如氣相(xiang)沉積(ji)氧化(hua)(hua)硅、氮化(hua)(hua)硅等。

五(wu)、其它方法

主要是機械(xie)的(de)、化(hua)學(xue)的(de)、電化(hua)學(xue)的(de)、物理的(de)方法。其(qi)中的(de)主要方法是。

（一(yi)）涂(tu)裝

閑(xian)噴涂(tu)或刷(shua)涂(tu)方法，將涂(tu)料(liao)（有機或無機）涂(tu)覆于工(gong)件表面而形成(cheng)涂(tu)層(ceng)的過程，稱為(wei)涂(tu)裝，如噴漆(qi)、刷(shua)漆(qi)等。

（二）沖(chong)擊(ji)鍍(du)

用機械沖(chong)擊(ji)作用在工件(jian)表面形成涂(tu)覆層的過程，稱為沖(chong)擊(ji)鍍(du)，如(ru)沖(chong)擊(ji)鍍(du)鋅等。

（三）激光面(mian)表處理

用激(ji)光對工(gong)件表面照射，令其(qi)結構改變的過程，稱為激(ji)光表面處理，如激(ji)光淬火、激(ji)光重熔等(deng)。

（四(si)）超硬膜技術

以物(wu)理(li)或化(hua)學方法(fa)在工件(jian)表面(mian)制備超(chao)硬膜(mo)的技(ji)(ji)術，稱為(wei)超(chao)硬膜(mo)技(ji)(ji)術。如金剛石(shi)薄膜(mo)，立方氮化(hua)硼(peng)薄膜(mo)等。

（五）電泳及(ji)靜(jing)電噴涂

1、電泳

工件作(zuo)為一(yi)(yi)(yi)個(ge)電(dian)極放入導電(dian)的(de)(de)水(shui)溶性或水(shui)乳化的(de)(de)涂(tu)料(liao)中，與涂(tu)料(liao)中另一(yi)(yi)(yi)電(dian)極構成(cheng)解(jie)電(dian)路。在電(dian)場作(zuo)用下，涂(tu)料(liao)溶液(ye)中已離(li)解(jie)成(cheng)帶(dai)(dai)電(dian)的(de)(de)樹(shu)脂離(li)子(zi)，陽離(li)子(zi)向(xiang)陰(yin)極移動(dong)，陰(yin)離(li)子(zi)向(xiang)陽極移動(dong)。這些帶(dai)(dai)電(dian)荷的(de)(de)樹(shu)脂離(li)子(zi)，連同被(bei)吸附(fu)的(de)(de)顏料(liao)粒子(zi)一(yi)(yi)(yi)起電(dian)泳到工件表(biao)面，形(xing)成(cheng)涂(tu)層，這一(yi)(yi)(yi)過程稱為電(dian)泳。

2、靜(jing)電噴涂

在直(zhi)流高電(dian)(dian)壓（$% & ’%()）電(dian)(dian)場作用，霧(wu)化的(de)(de)帶(dai)負電(dian)(dian)的(de)(de)油漆粒(li)子定向飛往接正電(dian)(dian)的(de)(de)工件上，從而獲得漆膜的(de)(de)過程，稱為靜噴(pen)涂。 編輯本(ben)段其他分(fen)類法(fa)

3、鋼絲刷(shua)的(de)普通(tong)應用是鑄件(jian)的(de)清理(li)，包(bao)括鐵(tie)類和非(fei)鐵(tie)類的(de)；焊接中噴濺(jian)和焊渣的(de)清理(li)；只要(yao)基體材料的(de)強度足(zu)夠承受刷(shua)擦(ca)，就(jiu)可(ke)以(yi)清楚粉(fen)塵、腐蝕物、和油漆。鋼絲刷(shua)能產生一(yi)個漂亮的(de)表(biao)面(mian)，還(huan)可(ke)以(yi)用它制(zhi)造具(ju)有裝飾性的(de)表(biao)面(mian)。

誠然，所有(you)上述(shu)(shu)種(zhong)類的(de)劃分(fen)不是絕(jue)對的(de)。如表面(mian)處理技術還可劃分(fen)為表面(mian)改(gai)性技術、薄膜(mo)技術、涂鍍(du)層(ceng)技術三大技術，這里就不再一(yi)(yi)一(yi)(yi)述(shu)(shu)及。

表(biao)面(mian)處理的(de)意義：能有效提高工件表(biao)面(mian)的(de)硬度、耐磨(mo)性能等。                             來(lai)源：百鑄網(wang)