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表(biao)(biao)面(mian)(mian)處理是(shi)在基體材(cai)料表(biao)(biao)面(mian)(mian)上(shang)人工(gong)形成一層(ceng)與基體的機械、物理和化(hua)學(xue)性能(neng)不同的表(biao)(biao)層(ceng)的工(gong)藝方法。表(biao)(biao)面(mian)(mian)處理的目的是(shi)滿足產品的耐(nai)蝕(shi)性、耐(nai)磨性、裝飾或其(qi)他特種功(gong)能(neng)要求。 對于金屬鑄(zhu)件，我們比較常用的表(biao)(biao)面(mian)(mian)處理方法是(shi)，機械打磨，化(hua)學(xue)處理，表(biao)(biao)面(mian)(mian)熱處理，噴涂表(biao)(biao)面(mian)(mian)，表(biao)(biao)面(mian)(mian)處理就是(shi)對工(gong)件表(biao)(biao)面(mian)(mian)進(jin)行清潔、清掃、去(qu)毛刺、去(qu)油污、去(qu)氧化(hua)皮等。

工(gong)件(jian)在加(jia)工(gong)、運輸、存放(fang)等過程中，表(biao)(biao)(biao)面(mian)往往帶有(you)氧化皮、鐵銹制模(mo)殘留的(de)(de)型砂、焊渣、塵土以及油(you)和其(qi)他污物。要合深層(ceng)能(neng)(neng)(neng)牢固(gu)地附著在工(gong)件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)上，在涂(tu)(tu)裝前就必須對工(gong)件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)進行清理，否則，不(bu)僅影(ying)(ying)響涂(tu)(tu)層(ceng)與金屬(shu)(shu)的(de)(de)結(jie)合力和抗(kang)腐(fu)蝕性能(neng)(neng)(neng)，而且還會使基(ji)體金屬(shu)(shu)在即使有(you)涂(tu)(tu)層(ceng)防(fang)護下也能(neng)(neng)(neng)繼續腐(fu)蝕，使涂(tu)(tu)層(ceng)剝落，影(ying)(ying)響工(gong)件(jian)的(de)(de)機械(xie)性能(neng)(neng)(neng)和使用(yong)壽命(ming)。因此工(gong)件(jian)涂(tu)(tu)漆(qi)前的(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)處理是(shi)獲得質量(liang)優良的(de)(de)防(fang)護層(ceng)，延(yan)長產品使用(yong)壽命(ming)的(de)(de)重(zhong)要保證和措施(shi)。

表面(mian)處理應注意的

為提(ti)供良好(hao)的工件表(biao)(biao)面(mian)，表(biao)(biao)面(mian)處理有以下幾(ji)點需注意(yi)：

1、無(wu)油(you)污及水分

2、無銹跡及氧化物

3、無粘附(fu)性(xing)雜質

4、無酸堿(jian)等(deng)殘留物

5、工件表(biao)面(mian)有一定的粗(cu)糙度

表面(mian)處理方法

手工處理(li)：

如刮(gua)刀、鋼(gang)絲刷(shua)或砂輪等。用手工可以(yi)除去工件(jian)表面的銹(xiu)跡和氧化皮(pi)，但手工處理(li)勞動強度大(da)、生產(chan)效率低，質量差(cha)，清理(li)不(bu)徹底(di)。 化學處理(li)：

主要是利(li)用酸(suan)堿(jian)(jian)性或(huo)堿(jian)(jian)性溶液(ye)(ye)與工件表面(mian)的(de)氧化物及(ji)油(you)污(wu)(wu)發(fa)生化學反應，使其(qi)溶解在酸(suan)性或(huo)堿(jian)(jian)性的(de)溶液(ye)(ye)中，以達到去除工件表面(mian)銹跡(ji)氧化皮及(ji)油(you)污(wu)(wu)，再利(li)用尼龍制(zhi)成(cheng)的(de)毛刷(shua)輥或(huo)304#不銹鋼(gang)絲（耐酸(suan)堿(jian)(jian)溶液(ye)(ye)制(zhi)成(cheng)的(de)鋼(gang)絲刷(shua)輥清掃干凈便可達到目的(de)。

化學處理(li)

適應于(yu)對薄板件清(qing)理(li)(li)，但缺點是(shi)：若時(shi)間控制不(bu)當(dang)，即使加緩(huan)蝕劑，也能使鋼材產生(sheng)過蝕現象，對于(yu)較復雜(za)的(de)結構件和有孔的(de)零件，經(jing)酸(suan)性溶液(ye)酸(suan)洗后(hou)，浸入縫隙或孔穴中(zhong)的(de)余酸(suan)難(nan)(nan)以(yi)徹底清(qing)除，若處理(li)(li)不(bu)當(dang)，將成為(wei)工(gong)件以(yi)后(hou)腐蝕的(de)隱患(huan)，且化(hua)學物易揮發(fa)，成本(ben)高，處理(li)(li)后(hou)的(de)化(hua)學排(pai)放工(gong)作難(nan)(nan)度(du)大，若處理(li)(li)不(bu)當(dang)，將對環(huan)境造成嚴重的(de)污染(ran)。隨著人(ren)們環(huan)保意識的(de)提(ti)高，此種處理(li)(li)方(fang)法正被機械處理(li)(li)法取代

機械處理法：

主要包括鋼絲(si)刷輥拋(pao)(pao)(pao)光(guang)法(fa)、拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)法(fa)和(he)噴丸(wan)(wan)法(fa)。拋(pao)(pao)(pao)光(guang)法(fa)也就是刷輥在電機的(de)帶(dai)動(dong)下，刷輥以與軋件(jian)(jian)運動(dong)相反的(de)方向(xiang)在板(ban)帶(dai)的(de)上下表面高速旋轉刷去(qu)氧化鐵(tie)皮。刷掉的(de)氧化鐵(tie)皮采用(yong)封(feng)閉循環冷(leng)卻水沖洗系統沖掉。拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)法(fa)清理是利用(yong)離心力(li)將彈丸(wan)(wan)加速，拋(pao)(pao)(pao)射至(zhi)工(gong)(gong)件(jian)(jian)進行除銹(xiu)清理的(de)方法(fa)。但拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)靈活性(xing)差，受場地限制清理工(gong)(gong)件(jian)(jian)時有(you)些盲目性(xing)，在工(gong)(gong)件(jian)(jian)內表面易產生(sheng)清理不到的(de)死角。設(she)備結構復雜，易損件(jian)(jian)多，特別是葉片等(deng)零件(jian)(jian)磨損快(kuai)，維(wei)修(xiu)工(gong)(gong)時多，費用(yong)高，一次性(xing)投入大(da)。

噴(pen)(pen)丸分為噴(pen)(pen)丸和噴(pen)(pen)砂：

用(yong)噴(pen)(pen)丸進行(xing)表(biao)面(mian)處(chu)理，打擊力大(da)，清理效(xiao)果(guo)明顯。但噴(pen)(pen)丸對(dui)薄板工(gong)件(jian)的(de)處(chu)理，容易使工(gong)件(jian)變形(xing)，且鋼丸打擊到(dao)工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)（無論拋丸或噴(pen)(pen)丸）使金屬基材產生(sheng)變形(xing)，由于(yu)Fe304和FE203沒有塑(su)性(xing)，破(po)碎(sui)后剝離，而油膜與其材一(yi)同(tong)變形(xing)，所以(yi)對(dui)帶有油污(wu)的(de)工(gong)件(jian)，拋丸、噴(pen)(pen)丸無法(fa)徹底(di)清除油污(wu)。在現有的(de)工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)處(chu)理方法(fa)中(zhong)(zhong)，清理效(xiao)果(guo)最佳(jia)的(de)還數(shu)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)清理。噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)適用(yong)于(yu)工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)要(yao)求較高(gao)的(de)清理。但是我(wo)國目前通用(yong)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)設備(bei)中(zhong)(zhong)多由鉸龍、刮板、頭號(hao)式提(ti)升(sheng)機(ji)等原始笨重輸砂(sha)(sha)機(ji)械組成。用(yong)戶需要(yao)施建(jian)(jian)一(yi)個(ge)深(shen)地(di)坑及(ji)做(zuo)防水層來裝置機(ji)械，建(jian)(jian)設費用(yong)高(gao)，維修工(gong)作量及(ji)維修費用(yong)極大(da)，噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)過程(cheng)中(zhong)(zhong)產生(sheng)大(da)量的(de)矽塵(chen)無法(fa)清除，嚴重影(ying)響(xiang)操作工(gong)人的(de)健康并污(wu)染環(huan)境。

國(guo)外多使(shi)用吸(xi)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)作(zuo)為輸送沙量的機(ji)(ji)械，吸(xi)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)實際上就是(shi)(shi)一(yi)臺超大型(xing)吸(xi)塵器，用較粗(cu)的輸送管將(jiang)料(liao)斗(dou)與吸(xi)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)連(lian)接(jie)，將(jiang)沙料(liao)吸(xi)入儲料(liao)罐，吸(xi)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)的特點是(shi)(shi)施工難(nan)度和(he)工藝較斗(dou)提機(ji)(ji)簡單，而且方便容易控制(zhi)，較少需要(yao)維護(hu)，但是(shi)(shi)耗電量大，吸(xi)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)目前國(guo)內也有(you)幾家專門制(zhi)作(zuo)吸(xi)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)的廠商，但是(shi)(shi)技術相對不夠成熟，所以絕大多數表面處理企業主要(yao)還(huan)是(shi)(shi)使(shi)用斗(dou)式提升機(ji)(ji)。

需要做(zuo)噴拋(pao)工藝的(de)(de)(de)工廠在(zai)選用輸砂設(she)備(bei)(bei)和除塵(chen)設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)時候一定要充分考慮到生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)實際情況，盡(jin)量(liang)選擇(ze)功(gong)(gong)率相對于生(sheng)(sheng)產需要更大(da)的(de)(de)(de)設(she)備(bei)(bei)，由于拋(pao)丸做(zuo)業的(de)(de)(de)設(she)備(bei)(bei)一般損耗(hao)較快，長期使用之后這樣或那(nei)樣的(de)(de)(de)問題(ti)會(hui)很多影(ying)響生(sheng)(sheng)產，選用功(gong)(gong)率較大(da)的(de)(de)(de)設(she)備(bei)(bei)會(hui)大(da)大(da)減少以后維護所浪(lang)費的(de)(de)(de)時間(jian)和費用。除塵(chen)設(she)備(bei)(bei)功(gong)(gong)率不夠不僅損害工人健康(kang)，而且嚴重影(ying)響噴砂房的(de)(de)(de)能(neng)見度(du)，粉塵(chen)排(pai)不出(chu)去也(ye)影(ying)響沙料本身的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)，影(ying)響工件表(biao)面粗糙度(du)。

手工(gong)(gong)噴砂房要根據實(shi)際情況設計相(xiang)對于(yu)容納工(gong)(gong)件較寬敞的(de)空間，不能(neng)太(tai)拘謹否則影響(xiang)工(gong)(gong)人(ren)手工(gong)(gong)作業，同(tong)時照明條件一定要好，對于(yu)較干燥的(de)地區完全(quan)可以把(ba)拋(pao)沙放在(zai)室外進(jin)行

根(gen)據使用(yong)的方法不同(tong)，可將(jiang)表(biao)面處理技術分為下述(shu)種(zhong)類(lei)。

一、電化學方(fang)法

這種方(fang)法(fa)是利用電極反應，在(zai)工件表面形成鍍層。其(qi)中(zhong)主要的方(fang)法(fa)是：

（一）電鍍

在(zai)電解質溶液(ye)中，工件(jian)為陰極(ji)，在(zai)外電流作用下(xia)，使其表面形成鍍(du)(du)(du)(du)層的過程，稱為電鍍(du)(du)(du)(du)。鍍(du)(du)(du)(du)層可為金(jin)屬(shu)、合金(jin)、半導(dao)體或(huo)含各(ge)類固體微粒，如鍍(du)(du)(du)(du)銅、鍍(du)(du)(du)(du)鎳(nie)等。

（二）氧化

在(zai)(zai)電(dian)解質溶液中，工件(jian)為陽(yang)(yang)極，在(zai)(zai)外電(dian)流作用下(xia)，使其表面形(xing)成氧化膜層的過程，稱為陽(yang)(yang)極氧化，如鋁(lv)合(he)金的陽(yang)(yang)極氧化。

鋼(gang)鐵(tie)的(de)氧化(hua)(hua)(hua)處(chu)理可(ke)用(yong)化(hua)(hua)(hua)學或電化(hua)(hua)(hua)學方(fang)法。化(hua)(hua)(hua)學方(fang)法是將工(gong)件(jian)放入(ru)氧化(hua)(hua)(hua)溶液中，依(yi)靠化(hua)(hua)(hua)學作用(yong)在工(gong)件(jian)表面形成氧化(hua)(hua)(hua)膜(mo)，如(ru)鋼(gang)鐵(tie)的(de)發藍處(chu)理。

二、化學方法

這種方法(fa)是(shi)無電流作用(yong)，利用(yong)化學(xue)物質相互作用(yong)，在(zai)工件表(biao)面形(xing)成鍍覆層。其中主要的方法(fa)是(shi)：

（一） 化學(xue)轉化膜處理

在(zai)電解質(zhi)溶(rong)液(ye)中，金(jin)屬(shu)工件在(zai)無外電流作用，由溶(rong)液(ye)中化(hua)(hua)學物質(zhi)與(yu)工件相互作用從而在(zai)其表面形成鍍層的(de)過程，稱(cheng)為化(hua)(hua)學轉化(hua)(hua)膜處理(li)。如(ru)金(jin)屬(shu)表面的(de)發(fa)藍、磷化(hua)(hua)、鈍(dun)化(hua)(hua)、鉻鹽處理(li)等(deng)。

（二）化學鍍

在電解質(zhi)溶液中，工(gong)件表面(mian)經催化(hua)處(chu)理，無外電流作用(yong)，在溶液中由于化(hua)學物質(zhi)的(de)還原作用(yong)，將某些物質(zhi)沉積(ji)于工(gong)件表面(mian)而形(xing)成鍍層(ceng)的(de)過程(cheng)，稱為化(hua)學鍍，如(ru)化(hua)學鍍鎳、化(hua)學鍍銅等。

三(san)、熱加(jia)工方法

這種方(fang)法是在(zai)高(gao)溫條件下令材(cai)料熔(rong)融或熱擴散，在(zai)工件表面(mian)形成涂層。其(qi)主(zhu)要(yao)方(fang)法是：

（一(yi)）熱浸鍍(du)

金(jin)屬工(gong)件放入熔融金(jin)屬中，令(ling)其表面形成(cheng)涂層的過程，稱(cheng)為熱(re)(re)浸鍍，如熱(re)(re)鍍鋅、熱(re)(re)鍍鋁等。

（二）熱噴涂

將熔融金屬霧(wu)化(hua)，噴涂于工(gong)件(jian)表面，形(xing)成涂層的過程，稱(cheng)為熱(re)噴涂，如熱(re)噴涂鋅(xin)、熱(re)噴涂鋁等。

（三）熱(re)燙印

將金(jin)屬箔加溫、加壓覆蓋(gai)于工件表面上，形(xing)成涂覆層的過程，稱為(wei)熱燙(tang)印，如熱燙(tang)印鋁箔等。

（四）化學(xue)熱(re)處(chu)理

工件與化學物質接(jie)觸(chu)、加熱，在高溫(wen)態下令(ling)某(mou)種(zhong)元(yuan)素進入工件表面的過(guo)程，稱為化學熱處(chu)理，如(ru)滲氮、滲碳等。

（五）堆焊

以焊接方式，令熔(rong)敷金(jin)(jin)屬堆集(ji)于工(gong)件表面(mian)而形成焊層的過(guo)程(cheng)，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金(jin)(jin)等。

四、真(zhen)空法

這種方法是在高真空(kong)狀態下令材料氣化(hua)或離子化(hua)沉積于工件表面(mian)而形成鍍(du)層的(de)過程(cheng)。其主要方法是。

（一）物理氣相沉(chen)積(ji)（PVD）

在真空條件(jian)下，將(jiang)金屬氣(qi)化(hua)成原(yuan)子或(huo)分子，或(huo)者使其(qi)離子化(hua)成離子，直接沉積(ji)到工件(jian)表面，形成涂層的過程(cheng)，稱為(wei)物(wu)理氣(qi)相沉積(ji)，其(qi)沉積(ji)粒(li)子束來(lai)源于非化(hua)學因素，如蒸發鍍(du)濺(jian)射鍍(du)、離子鍍(du)等(deng)。

（二）離子注入

高電(dian)壓下將不同離(li)子(zi)注入工件表(biao)(biao)面令其表(biao)(biao)面改(gai)性的(de)過程，稱為離(li)子(zi)注入，如注硼(peng)等。

（三）化學氣相沉(chen)積（CVD）

低壓（有時(shi)也在常壓）下，氣態物質(zhi)在工件表面因化(hua)學反(fan)應而(er)生成固態沉積層的過程，稱為化(hua)學氣相鍍，如氣相沉積氧化(hua)硅、氮化(hua)硅等。

五(wu)、其它方法

主要(yao)是機械的(de)、化學(xue)的(de)、電(dian)化學(xue)的(de)、物(wu)理的(de)方(fang)法(fa)。其中的(de)主要(yao)方(fang)法(fa)是。

（一(yi)）涂(tu)裝(zhuang)

閑噴(pen)涂(tu)(tu)(tu)或刷(shua)涂(tu)(tu)(tu)方法，將(jiang)涂(tu)(tu)(tu)料（有機(ji)或無機(ji)）涂(tu)(tu)(tu)覆于工件表(biao)面而形成(cheng)涂(tu)(tu)(tu)層的(de)過程，稱為涂(tu)(tu)(tu)裝，如(ru)噴(pen)漆、刷(shua)漆等。

（二）沖擊鍍

用(yong)機械(xie)沖(chong)擊(ji)(ji)作用(yong)在工件表面形成涂覆(fu)層的過程，稱(cheng)為沖(chong)擊(ji)(ji)鍍，如沖(chong)擊(ji)(ji)鍍鋅等。

（三(san)）激光面表處(chu)理

用激(ji)光對工(gong)件表面照射，令其結構改變的過程，稱為激(ji)光表面處理，如激(ji)光淬火(huo)、激(ji)光重熔等(deng)。

（四）超硬膜技術

以物理或化(hua)學方(fang)法(fa)在工件(jian)表面(mian)制備(bei)超硬(ying)(ying)膜(mo)的技術(shu)，稱為超硬(ying)(ying)膜(mo)技術(shu)。如金剛(gang)石薄(bo)膜(mo)，立(li)方(fang)氮化(hua)硼(peng)薄(bo)膜(mo)等。

（五(wu)）電泳及(ji)靜電噴(pen)涂

1、電泳

工件作為(wei)一個電極放入導電的(de)(de)水溶(rong)性(xing)或水乳化的(de)(de)涂(tu)料(liao)(liao)(liao)中(zhong)，與涂(tu)料(liao)(liao)(liao)中(zhong)另一電極構成(cheng)解電路。在電場作用下，涂(tu)料(liao)(liao)(liao)溶(rong)液中(zhong)已離解成(cheng)帶電的(de)(de)樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。這(zhe)些帶電荷的(de)(de)樹脂離子，連同被吸附(fu)的(de)(de)顏料(liao)(liao)(liao)粒子一起電泳到工件表面，形成(cheng)涂(tu)層，這(zhe)一過程稱為(wei)電泳。

2、靜電噴(pen)涂

在(zai)直流(liu)高電壓（$% & ’%()）電場(chang)作用，霧(wu)化的(de)帶負電的(de)油漆粒子定向飛往(wang)接正電的(de)工(gong)件上，從而獲得(de)漆膜(mo)的(de)過程，稱為(wei)靜噴涂(tu)。 編輯本段其他分類(lei)法(fa)

3、鋼絲刷的(de)(de)普通應用(yong)是鑄件的(de)(de)清(qing)理(li)，包括鐵(tie)類(lei)和(he)非(fei)鐵(tie)類(lei)的(de)(de)；焊接(jie)中噴濺和(he)焊渣的(de)(de)清(qing)理(li)；只要基體材料(liao)的(de)(de)強度足夠承受刷擦，就可以清(qing)楚(chu)粉塵、腐(fu)蝕物、和(he)油漆。鋼絲刷能產生一(yi)個漂亮的(de)(de)表面(mian)，還(huan)可以用(yong)它(ta)制(zhi)造具有裝飾性的(de)(de)表面(mian)。

誠然，所有上(shang)述種(zhong)類的劃分不(bu)是絕對的。如表(biao)面處(chu)理技術(shu)(shu)還可劃分為表(biao)面改性(xing)技術(shu)(shu)、薄膜技術(shu)(shu)、涂鍍層(ceng)技術(shu)(shu)三大技術(shu)(shu)，這里(li)就不(bu)再一一述及。

表面處理的(de)意義：能有效提高工件表面的(de)硬度(du)、耐磨性(xing)能等(deng)。  ;                           來(lai)源：百鑄網