表(biao)面處(chu)理是在(zai)基體材料表(biao)面上人工(gong)形成一層(ceng)與基體的(de)(de)(de)機械、物(wu)理和化(hua)學(xue)性(xing)能不同的(de)(de)(de)表(biao)層(ceng)的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)方(fang)法。表(biao)面處(chu)理的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是滿足產品(pin)的(de)(de)(de)耐蝕性(xing)、耐磨性(xing)、裝飾或其他特種功能要求。 對(dui)于金屬鑄件(jian)，我們比較常用的(de)(de)(de)表(biao)面處(chu)理方(fang)法是，機械打磨，化(hua)學(xue)處(chu)理，表(biao)面熱處(chu)理，噴涂(tu)表(biao)面，表(biao)面處(chu)理就是對(dui)工(gong)件(jian)表(biao)面進行清(qing)潔、清(qing)掃、去毛刺、去油污、去氧化(hua)皮等。
工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)在(zai)加工(gong)(gong)(gong)、運輸、存放等(deng)過程中，表(biao)面(mian)往往帶有氧化(hua)皮、鐵銹(xiu)制模殘留的型砂(sha)、焊渣、塵土(tu)以及油和其(qi)他(ta)污(wu)物。要合(he)深(shen)層(ceng)能(neng)(neng)牢固(gu)地(di)附著(zhu)在(zai)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)面(mian)上，在(zai)涂(tu)(tu)裝(zhuang)前就必(bi)須對工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)面(mian)進(jin)行清理，否則，不僅影響涂(tu)(tu)層(ceng)與金屬的結合(he)力和抗腐蝕性能(neng)(neng)，而且還會使基體金屬在(zai)即使有涂(tu)(tu)層(ceng)防護(hu)(hu)下也能(neng)(neng)繼(ji)續腐蝕，使涂(tu)(tu)層(ceng)剝落，影響工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的機械性能(neng)(neng)和使用(yong)壽(shou)命(ming)。因此工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)涂(tu)(tu)漆前的表(biao)面(mian)處理是(shi)獲得質(zhi)量優良(liang)的防護(hu)(hu)層(ceng)，延(yan)長產品使用(yong)壽(shou)命(ming)的重要保(bao)證(zheng)和措施。
表面(mian)處理應注意的(de)
為提(ti)供(gong)良(liang)好的工件(jian)表(biao)面，表(biao)面處理有以下幾(ji)點需注意：
1、無油污及水分
2、無銹跡及氧化(hua)物(wu)
3、無(wu)粘(zhan)附性雜質
4、無酸堿等殘留物(wu)
5、工件表(biao)面有一定的粗糙度
表面處理方法
手工處理：
如刮刀、鋼(gang)絲刷或(huo)砂(sha)輪等。用手(shou)工(gong)(gong)可以除去(qu)工(gong)(gong)件表面的銹跡(ji)和氧(yang)化皮，但手(shou)工(gong)(gong)處(chu)(chu)理勞動強(qiang)度大、生產(chan)效率低，質(zhi)量(liang)差，清理不徹(che)底。 化學處(chu)(chu)理：
主要是(shi)利用(yong)酸堿性(xing)(xing)或堿性(xing)(xing)溶液與工件表(biao)面的(de)(de)氧(yang)化物及(ji)油污發生化學反應，使其溶解在酸性(xing)(xing)或堿性(xing)(xing)的(de)(de)溶液中，以達(da)到去(qu)除工件表(biao)面銹跡(ji)氧(yang)化皮及(ji)油污，再利用(yong)尼龍(long)制成的(de)(de)毛刷輥或304#不(bu)銹鋼絲（耐酸堿溶液制成的(de)(de)鋼絲刷輥清掃干凈便可達(da)到目的(de)(de)。
化學處理
適應于對薄板件(jian)清(qing)理(li)，但缺點是：若時間(jian)控(kong)制不當，即(ji)使加緩蝕劑，也(ye)能使鋼材產生過蝕現(xian)象，對于較復雜的(de)結構件(jian)和(he)有孔(kong)的(de)零件(jian)，經(jing)酸(suan)性溶(rong)液酸(suan)洗后(hou)，浸入(ru)縫隙或孔(kong)穴中的(de)余酸(suan)難以徹底清(qing)除，若處理(li)不當，將成為工(gong)件(jian)以后(hou)腐蝕的(de)隱(yin)患，且化學物(wu)易(yi)揮發，成本高(gao)，處理(li)后(hou)的(de)化學排放工(gong)作(zuo)難度大，若處理(li)不當，將對環(huan)境造(zao)成嚴重的(de)污染(ran)。隨著人們(men)環(huan)保(bao)意識的(de)提(ti)高(gao)，此種處理(li)方法正被機械處理(li)法取代
機械處理法：
主要包括鋼絲刷輥(gun)拋(pao)(pao)光(guang)法、拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)法和(he)噴丸(wan)(wan)法。拋(pao)(pao)光(guang)法也(ye)就是(shi)(shi)刷輥(gun)在(zai)電(dian)機的(de)帶動(dong)(dong)下，刷輥(gun)以與(yu)軋件(jian)(jian)運動(dong)(dong)相反(fan)的(de)方向在(zai)板帶的(de)上下表面高速旋轉(zhuan)刷去氧(yang)化(hua)鐵皮。刷掉的(de)氧(yang)化(hua)鐵皮采用(yong)封(feng)閉循(xun)環冷卻水沖洗系統沖掉。拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)法清(qing)(qing)理(li)是(shi)(shi)利用(yong)離心力將彈丸(wan)(wan)加速，拋(pao)(pao)射至工件(jian)(jian)進行除銹清(qing)(qing)理(li)的(de)方法。但拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)靈(ling)活性(xing)差，受場(chang)地限制清(qing)(qing)理(li)工件(jian)(jian)時有些盲目性(xing)，在(zai)工件(jian)(jian)內表面易產生(sheng)清(qing)(qing)理(li)不到(dao)的(de)死角。設(she)備(bei)結構復雜，易損件(jian)(jian)多，特別是(shi)(shi)葉片等零(ling)件(jian)(jian)磨損快，維修工時多，費用(yong)高，一次性(xing)投入大。
噴丸分(fen)為噴丸和噴砂(sha)：
用噴(pen)(pen)丸進行表面(mian)處(chu)理(li)，打擊(ji)力大，清(qing)(qing)理(li)效果明顯。但噴(pen)(pen)丸對薄板工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)處(chu)理(li)，容易(yi)使(shi)工(gong)(gong)件變形，且鋼丸打擊(ji)到工(gong)(gong)件表面(mian)（無論拋(pao)丸或噴(pen)(pen)丸）使(shi)金(jin)屬(shu)基材產生變形，由于Fe304和FE203沒(mei)有(you)塑(su)性，破碎后(hou)剝離，而(er)油膜(mo)與其材一同變形，所以對帶有(you)油污(wu)(wu)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)件，拋(pao)丸、噴(pen)(pen)丸無法(fa)徹底清(qing)(qing)除油污(wu)(wu)。在現有(you)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)件表面(mian)處(chu)理(li)方法(fa)中，清(qing)(qing)理(li)效果最佳的(de)(de)(de)還數(shu)噴(pen)(pen)砂(sha)清(qing)(qing)理(li)。噴(pen)(pen)砂(sha)適用于工(gong)(gong)件表面(mian)要(yao)求較高的(de)(de)(de)清(qing)(qing)理(li)。但是我國目前通用噴(pen)(pen)砂(sha)設備(bei)中多由鉸龍、刮板、頭(tou)號式提升機(ji)(ji)等原始笨(ben)重(zhong)輸砂(sha)機(ji)(ji)械組成。用戶需要(yao)施建(jian)(jian)一個深地坑及做防水層來裝置機(ji)(ji)械，建(jian)(jian)設費用高，維修工(gong)(gong)作量(liang)及維修費用極大，噴(pen)(pen)砂(sha)過程中產生大量(liang)的(de)(de)(de)矽塵無法(fa)清(qing)(qing)除，嚴重(zhong)影響操作工(gong)(gong)人的(de)(de)(de)健康并(bing)污(wu)(wu)染環(huan)境(jing)。
國外多使用吸(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)砂機(ji)作(zuo)為輸送沙(sha)量的(de)機(ji)械，吸(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)砂機(ji)實(shi)際上就是(shi)一臺超(chao)大(da)型吸(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)塵器，用較(jiao)粗的(de)輸送管將(jiang)料(liao)(liao)斗(dou)與吸(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)砂機(ji)連接，將(jiang)沙(sha)料(liao)(liao)吸(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)入儲(chu)料(liao)(liao)罐，吸(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)砂機(ji)的(de)特點(dian)是(shi)施工(gong)難度和工(gong)藝(yi)較(jiao)斗(dou)提機(ji)簡單，而且(qie)方便容易(yi)控制(zhi)，較(jiao)少需(xu)要維護，但是(shi)耗電量大(da)，吸(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)砂機(ji)目(mu)前國內(nei)也有幾家專門(men)制(zhi)作(zuo)吸(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)砂機(ji)的(de)廠商，但是(shi)技術相對不夠成熟，所以絕大(da)多數表面處理企(qi)業主要還是(shi)使用斗(dou)式提升機(ji)。
需(xu)要做噴(pen)(pen)拋工(gong)藝的(de)工(gong)廠在選(xuan)用(yong)輸(shu)砂(sha)(sha)設(she)備(bei)和除塵設(she)備(bei)的(de)時(shi)候一定要充分(fen)考(kao)慮到生(sheng)(sheng)產的(de)實際情況，盡量(liang)選(xuan)擇功(gong)率相對(dui)于生(sheng)(sheng)產需(xu)要更大(da)(da)的(de)設(she)備(bei)，由于拋丸做業(ye)的(de)設(she)備(bei)一般損(sun)耗較(jiao)快，長期使用(yong)之(zhi)后(hou)這樣(yang)或那樣(yang)的(de)問題會(hui)很多(duo)影(ying)響(xiang)生(sheng)(sheng)產，選(xuan)用(yong)功(gong)率較(jiao)大(da)(da)的(de)設(she)備(bei)會(hui)大(da)(da)大(da)(da)減少以后(hou)維護所浪費的(de)時(shi)間和費用(yong)。除塵設(she)備(bei)功(gong)率不夠不僅(jin)損(sun)害工(gong)人(ren)健(jian)康，而且嚴(yan)重影(ying)響(xiang)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)房的(de)能(neng)見度(du)，粉塵排不出去(qu)也(ye)影(ying)響(xiang)沙料本身的(de)質量(liang)，影(ying)響(xiang)工(gong)件表面粗糙度(du)。
手工噴砂房要根據實際情況設計相對(dui)(dui)于(yu)容納工件(jian)較(jiao)寬敞(chang)的(de)(de)空間，不(bu)能太拘謹否則影(ying)響工人手工作業，同時照明(ming)條件(jian)一定(ding)要好，對(dui)(dui)于(yu)較(jiao)干燥的(de)(de)地區完全可以(yi)把拋(pao)沙(sha)放(fang)在(zai)室外進行
根(gen)據使用的(de)方法不(bu)同，可(ke)將(jiang)表(biao)面(mian)處理技(ji)術分(fen)為下(xia)述種類。
一、電(dian)化學方法(fa)
這種方法(fa)是利用(yong)電極(ji)反(fan)應，在工(gong)件表面形成鍍層。其中主要的方法(fa)是：
（一）電鍍
在電解質(zhi)溶液中(zhong)，工件為陰極，在外(wai)電流作(zuo)用(yong)下，使其表面形(xing)成鍍(du)層的過程，稱為電鍍(du)。鍍(du)層可(ke)為金屬、合金、半導(dao)體(ti)或(huo)含各類(lei)固體(ti)微粒，如鍍(du)銅、鍍(du)鎳等。
（二(er)）氧化
在(zai)電(dian)解(jie)質溶液(ye)中(zhong)，工件為陽極(ji)，在(zai)外電(dian)流作(zuo)用下，使其表面(mian)形(xing)成(cheng)氧(yang)化(hua)(hua)膜層(ceng)的過程，稱為陽極(ji)氧(yang)化(hua)(hua)，如鋁合金的陽極(ji)氧(yang)化(hua)(hua)。
鋼鐵的氧(yang)化(hua)(hua)處(chu)(chu)理可用化(hua)(hua)學或電化(hua)(hua)學方(fang)法。化(hua)(hua)學方(fang)法是將(jiang)工件放入氧(yang)化(hua)(hua)溶液中，依(yi)靠化(hua)(hua)學作用在工件表面(mian)形成(cheng)氧(yang)化(hua)(hua)膜，如鋼鐵的發藍處(chu)(chu)理。
二、化(hua)學方法
這種方(fang)(fang)法是無電(dian)流作用(yong)，利用(yong)化學物質相(xiang)互(hu)作用(yong)，在工件表面形(xing)成鍍覆層。其中主要的方(fang)(fang)法是：
（一(yi)） 化學轉化膜處理
在(zai)(zai)電(dian)解質溶液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)，金屬工件在(zai)(zai)無外電(dian)流作用，由溶液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)化學物質與工件相互(hu)作用從而在(zai)(zai)其表(biao)面形成鍍層(ceng)的(de)(de)過程，稱(cheng)為化學轉(zhuan)化膜(mo)處(chu)理。如金屬表(biao)面的(de)(de)發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處(chu)理等。
（二）化(hua)學鍍
在(zai)電解質(zhi)溶(rong)液中(zhong)，工(gong)件(jian)表面經催(cui)化(hua)(hua)(hua)處理(li)，無外電流作用(yong)，在(zai)溶(rong)液中(zhong)由于化(hua)(hua)(hua)學物(wu)質(zhi)的還原作用(yong)，將某些物(wu)質(zhi)沉積于工(gong)件(jian)表面而形成鍍(du)層(ceng)的過程，稱為(wei)化(hua)(hua)(hua)學鍍(du)，如(ru)化(hua)(hua)(hua)學鍍(du)鎳(nie)、化(hua)(hua)(hua)學鍍(du)銅(tong)等。
三(san)、熱(re)加工方法
這種(zhong)方法是(shi)在(zai)高(gao)溫條件下令(ling)材料熔融或熱擴散，在(zai)工件表面形(xing)成涂層。其主要方法是(shi)：
（一(yi)）熱浸鍍(du)
金屬(shu)工件(jian)放入熔融金屬(shu)中，令其表面形成涂層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。
（二）熱噴涂
將(jiang)熔(rong)融(rong)金(jin)屬霧化(hua)，噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)(tu)于工(gong)件表面，形成(cheng)涂(tu)(tu)(tu)層的過程，稱為熱(re)噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)(tu)，如熱(re)噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)(tu)鋅、熱(re)噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)(tu)鋁等。
（三）熱燙印
將金屬箔(bo)加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過程，稱為熱燙(tang)印，如(ru)熱燙(tang)印鋁箔(bo)等。
（四）化學熱處理
工件(jian)與化(hua)學物質(zhi)接觸(chu)、加熱，在(zai)高溫(wen)態下(xia)令某種(zhong)元素進入工件(jian)表面(mian)的過程，稱為化(hua)學熱處(chu)理，如滲(shen)氮、滲(shen)碳等(deng)。
（五）堆焊
以焊(han)接方式，令熔敷(fu)金屬(shu)堆集于工件(jian)表面(mian)而形成(cheng)焊(han)層的過程，稱(cheng)為堆焊(han)，如堆焊(han)耐(nai)磨合(he)金等。
四(si)、真空(kong)法(fa)
這種方法是在高真(zhen)空狀態下(xia)令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的(de)過(guo)程。其主要方法是。
（一(yi)）物(wu)理氣相沉積（PVD）
在真空條件(jian)下，將金屬(shu)氣化成(cheng)原(yuan)子(zi)(zi)(zi)或分子(zi)(zi)(zi)，或者使其(qi)離(li)子(zi)(zi)(zi)化成(cheng)離(li)子(zi)(zi)(zi)，直接沉(chen)積到(dao)工件(jian)表(biao)面，形(xing)成(cheng)涂層的過程，稱為物理氣相沉(chen)積，其(qi)沉(chen)積粒子(zi)(zi)(zi)束來源于非化學因(yin)素(su)，如(ru)蒸發鍍(du)濺射鍍(du)、離(li)子(zi)(zi)(zi)鍍(du)等。
（二(er)）離(li)子注入
高電壓下將不(bu)同離子(zi)注(zhu)入(ru)工件表面(mian)(mian)令其表面(mian)(mian)改(gai)性(xing)的過程，稱為離子(zi)注(zhu)入(ru)，如注(zhu)硼等。
（三）化學(xue)氣相沉積(ji)（CVD）
低壓(ya)（有時也在(zai)常(chang)壓(ya)）下，氣態(tai)物質在(zai)工件表面(mian)因化(hua)學反應(ying)而(er)生成固態(tai)沉積層的過程，稱為(wei)化(hua)學氣相鍍，如(ru)氣相沉積氧化(hua)硅、氮化(hua)硅等。
五、其它方(fang)法
主要是機械(xie)的(de)(de)、化(hua)學的(de)(de)、電化(hua)學的(de)(de)、物理的(de)(de)方法。其中的(de)(de)主要方法是。
（一）涂(tu)裝
閑噴涂或(huo)刷(shua)涂方法，將涂料（有機或(huo)無機）涂覆于工件表面(mian)而形成(cheng)涂層的(de)過程，稱(cheng)為涂裝，如(ru)噴漆(qi)、刷(shua)漆(qi)等。
（二）沖(chong)擊鍍
用(yong)機械(xie)沖(chong)擊作(zuo)用(yong)在工件表面形成涂覆層的過程，稱為沖(chong)擊鍍，如沖(chong)擊鍍鋅等(deng)。
（三）激光面表處理
用激光對工件表面照射，令(ling)其結(jie)構改變的過(guo)程(cheng)，稱(cheng)為激光表面處(chu)理，如激光淬(cui)火、激光重熔等。
（四）超硬膜(mo)技(ji)術
以物理或化學方法(fa)在工件(jian)表面制備超(chao)(chao)硬膜(mo)的(de)技術，稱為超(chao)(chao)硬膜(mo)技術。如金剛石(shi)薄膜(mo)，立(li)方氮化硼薄膜(mo)等。
（五）電泳及(ji)靜電噴涂(tu)
1、電泳(yong)
工(gong)件(jian)(jian)作為一(yi)個電極(ji)放入(ru)導電的(de)(de)水(shui)溶性或水(shui)乳化的(de)(de)涂料(liao)中(zhong)(zhong)，與涂料(liao)中(zhong)(zhong)另一(yi)電極(ji)構成解(jie)電路。在電場作用下，涂料(liao)溶液中(zhong)(zhong)已離(li)解(jie)成帶電的(de)(de)樹脂離(li)子(zi)，陽離(li)子(zi)向陰極(ji)移動，陰離(li)子(zi)向陽極(ji)移動。這(zhe)些帶電荷的(de)(de)樹脂離(li)子(zi)，連同被吸(xi)附的(de)(de)顏料(liao)粒子(zi)一(yi)起電泳到工(gong)件(jian)(jian)表面，形(xing)成涂層，這(zhe)一(yi)過(guo)程稱為電泳。
2、靜(jing)電(dian)噴涂
在直流高電(dian)壓（$% & ’%()）電(dian)場(chang)作用，霧化的(de)帶(dai)負電(dian)的(de)油漆粒子(zi)定向飛往接正(zheng)電(dian)的(de)工件上，從而(er)獲得漆膜(mo)的(de)過程，稱為(wei)靜噴涂。 編(bian)輯本段其他分類法
3、鋼絲刷的(de)普通應用(yong)是鑄件(jian)的(de)清(qing)理，包括鐵類和(he)非鐵類的(de)；焊接中噴濺和(he)焊渣的(de)清(qing)理；只要基體材料的(de)強度足夠承受(shou)刷擦，就可以清(qing)楚(chu)粉塵、腐蝕(shi)物、和(he)油漆。鋼絲刷能(neng)產(chan)生一個(ge)漂亮的(de)表面(mian)，還可以用(yong)它制造(zao)具(ju)有裝(zhuang)飾性的(de)表面(mian)。
誠(cheng)然，所有上述(shu)種類的劃(hua)分不是(shi)絕對(dui)的。如表面(mian)處理技術(shu)(shu)還可劃(hua)分為(wei)表面(mian)改性(xing)技術(shu)(shu)、薄(bo)膜技術(shu)(shu)、涂鍍層技術(shu)(shu)三大技術(shu)(shu)，這里就不再(zai)一一述(shu)及。
表面處理(li)的意義：能(neng)有效提高工件表面的硬度、耐磨性能(neng)等。 來源：百鑄網
鑄件的表面處理方法
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