表(biao)(biao)面(mian)(mian)處(chu)理(li)是(shi)(shi)(shi)在基(ji)體材(cai)料表(biao)(biao)面(mian)(mian)上人工形成(cheng)一(yi)層(ceng)(ceng)與(yu)基(ji)體的機械、物理(li)和(he)化(hua)學(xue)性(xing)(xing)能不同的表(biao)(biao)層(ceng)(ceng)的工藝方法。表(biao)(biao)面(mian)(mian)處(chu)理(li)的目的是(shi)(shi)(shi)滿足產品的耐(nai)蝕性(xing)(xing)、耐(nai)磨性(xing)(xing)、裝(zhuang)飾或(huo)其他特種功(gong)能要求(qiu)。 對(dui)于金屬鑄件，我們比較常(chang)用的表(biao)(biao)面(mian)(mian)處(chu)理(li)方法是(shi)(shi)(shi)，機械打磨，化(hua)學(xue)處(chu)理(li)，表(biao)(biao)面(mian)(mian)熱處(chu)理(li)，噴涂表(biao)(biao)面(mian)(mian)，表(biao)(biao)面(mian)(mian)處(chu)理(li)就是(shi)(shi)(shi)對(dui)工件表(biao)(biao)面(mian)(mian)進行清潔、清掃、去毛刺、去油污(wu)、去氧化(hua)皮等。
工件(jian)(jian)(jian)在加工、運輸、存放等過(guo)程中，表面往往帶有氧(yang)化皮、鐵銹制模(mo)殘(can)留的型砂、焊渣、塵土(tu)以及油和(he)(he)其他污(wu)物(wu)。要合深(shen)層(ceng)能(neng)牢固地附著在工件(jian)(jian)(jian)表面上，在涂(tu)(tu)(tu)裝前(qian)就必須對(dui)工件(jian)(jian)(jian)表面進(jin)行清理(li)，否則，不僅影響涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)與金屬(shu)的結合力(li)和(he)(he)抗腐蝕性(xing)能(neng)，而且還會使(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)基體(ti)金屬(shu)在即使(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)有涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)防(fang)(fang)護下(xia)也(ye)能(neng)繼(ji)續腐蝕，使(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)剝(bo)落，影響工件(jian)(jian)(jian)的機(ji)械性(xing)能(neng)和(he)(he)使(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)用壽命。因此工件(jian)(jian)(jian)涂(tu)(tu)(tu)漆前(qian)的表面處理(li)是獲(huo)得(de)質量優(you)良(liang)的防(fang)(fang)護層(ceng)，延(yan)長產品使(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)用壽命的重要保證和(he)(he)措施。
表面處理應注意的
為提供(gong)良好的工件表面，表面處理有以下(xia)幾點需注(zhu)意：
1、無油污及水分
2、無銹(xiu)跡及氧化物
3、無粘附性(xing)雜質(zhi)
4、無酸堿等殘留(liu)物
5、工件(jian)表面有一定(ding)的(de)粗糙度
表面處理方法
手工處理：
如刮刀、鋼絲刷或(huo)砂輪等。用手工(gong)可以除去(qu)工(gong)件表面的(de)銹(xiu)跡和氧化皮，但手工(gong)處理勞(lao)動強度大、生產效(xiao)率低，質量差，清理不徹底。 化學(xue)處理：
主要是利用(yong)酸(suan)(suan)堿性或堿性溶(rong)(rong)液(ye)與工件(jian)表面的(de)(de)氧化(hua)物及(ji)(ji)油污發生化(hua)學反(fan)應，使其(qi)溶(rong)(rong)解在酸(suan)(suan)性或堿性的(de)(de)溶(rong)(rong)液(ye)中，以達到去除工件(jian)表面銹(xiu)跡氧化(hua)皮(pi)及(ji)(ji)油污，再(zai)利用(yong)尼(ni)龍制成(cheng)的(de)(de)毛刷輥(gun)或304#不銹(xiu)鋼絲（耐(nai)酸(suan)(suan)堿溶(rong)(rong)液(ye)制成(cheng)的(de)(de)鋼絲刷輥(gun)清掃干(gan)凈便可達到目的(de)(de)。
化學處理
適應于(yu)對薄(bo)板件(jian)清理(li)，但(dan)缺點是：若(ruo)時(shi)間控制不當，即使(shi)加(jia)緩蝕劑，也(ye)能使(shi)鋼材產生過蝕現象，對于(yu)較(jiao)復雜的(de)結構件(jian)和有孔的(de)零件(jian)，經酸(suan)性溶液酸(suan)洗后，浸入縫隙(xi)或孔穴中的(de)余酸(suan)難(nan)以(yi)徹底(di)清除，若(ruo)處(chu)理(li)不當，將成(cheng)(cheng)為(wei)工(gong)(gong)件(jian)以(yi)后腐(fu)蝕的(de)隱患，且化(hua)學物易(yi)揮發，成(cheng)(cheng)本高，處(chu)理(li)后的(de)化(hua)學排(pai)放工(gong)(gong)作難(nan)度(du)大(da)，若(ruo)處(chu)理(li)不當，將對環境造成(cheng)(cheng)嚴重的(de)污染。隨著人們環保意識的(de)提高，此種處(chu)理(li)方(fang)法正被機械處(chu)理(li)法取代(dai)
機械(xie)處理法：
主要包括鋼絲刷(shua)輥(gun)(gun)拋(pao)(pao)光(guang)法(fa)(fa)、拋(pao)(pao)丸法(fa)(fa)和噴(pen)丸法(fa)(fa)。拋(pao)(pao)光(guang)法(fa)(fa)也就是刷(shua)輥(gun)(gun)在電(dian)機的(de)帶動(dong)下，刷(shua)輥(gun)(gun)以與(yu)軋件運動(dong)相反的(de)方向(xiang)在板帶的(de)上下表(biao)面高速(su)旋轉刷(shua)去氧化鐵皮(pi)。刷(shua)掉(diao)(diao)的(de)氧化鐵皮(pi)采用(yong)封閉(bi)循環冷卻水沖(chong)洗系(xi)統沖(chong)掉(diao)(diao)。拋(pao)(pao)丸法(fa)(fa)清(qing)理(li)是利用(yong)離心力將彈丸加速(su)，拋(pao)(pao)射至(zhi)工(gong)件進(jin)行除(chu)銹清(qing)理(li)的(de)方法(fa)(fa)。但(dan)拋(pao)(pao)丸靈活性(xing)差，受場地限制(zhi)清(qing)理(li)工(gong)件時有(you)些(xie)盲目性(xing)，在工(gong)件內表(biao)面易產生清(qing)理(li)不到的(de)死(si)角。設(she)備結(jie)構復雜，易損件多(duo)(duo)，特別是葉片(pian)等零件磨損快，維修工(gong)時多(duo)(duo)，費用(yong)高，一次性(xing)投入大(da)。
噴(pen)丸(wan)分為噴(pen)丸(wan)和噴(pen)砂：
用噴丸(wan)(wan)進行表面(mian)處(chu)理(li)(li)，打擊力大，清(qing)理(li)(li)效(xiao)果明顯。但噴丸(wan)(wan)對薄板工(gong)(gong)件的處(chu)理(li)(li)，容易使工(gong)(gong)件變形(xing)，且(qie)鋼(gang)丸(wan)(wan)打擊到工(gong)(gong)件表面(mian)（無(wu)論(lun)拋(pao)丸(wan)(wan)或噴丸(wan)(wan)）使金屬(shu)基材產(chan)生(sheng)變形(xing)，由(you)于(yu)Fe304和FE203沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與其材一同變形(xing)，所以對帶有油污的工(gong)(gong)件，拋(pao)丸(wan)(wan)、噴丸(wan)(wan)無(wu)法(fa)徹底清(qing)除油污。在現有的工(gong)(gong)件表面(mian)處(chu)理(li)(li)方法(fa)中，清(qing)理(li)(li)效(xiao)果最佳(jia)的還(huan)數(shu)噴砂清(qing)理(li)(li)。噴砂適用于(yu)工(gong)(gong)件表面(mian)要求較高的清(qing)理(li)(li)。但是我(wo)國目前通用噴砂設(she)(she)備(bei)中多由(you)鉸龍(long)、刮板、頭號式提升機(ji)等(deng)原始(shi)笨重輸砂機(ji)械組成。用戶(hu)需要施建一個深(shen)地坑及做防水層來裝置機(ji)械，建設(she)(she)費(fei)用高，維(wei)修工(gong)(gong)作(zuo)量及維(wei)修費(fei)用極大，噴砂過程中產(chan)生(sheng)大量的矽塵無(wu)法(fa)清(qing)除，嚴重影響操作(zuo)工(gong)(gong)人的健康并(bing)污染(ran)環境。
國外多使用(yong)(yong)吸(xi)砂(sha)機(ji)作為輸(shu)送(song)沙量的(de)(de)機(ji)械，吸(xi)砂(sha)機(ji)實際上就是(shi)(shi)一臺(tai)超(chao)大(da)型(xing)吸(xi)塵(chen)器，用(yong)(yong)較(jiao)粗的(de)(de)輸(shu)送(song)管將料(liao)斗與吸(xi)砂(sha)機(ji)連接，將沙料(liao)吸(xi)入儲料(liao)罐，吸(xi)砂(sha)機(ji)的(de)(de)特(te)點是(shi)(shi)施工難度和工藝較(jiao)斗提機(ji)簡單(dan)，而且方便容易控制，較(jiao)少需要維(wei)護，但是(shi)(shi)耗電量大(da)，吸(xi)砂(sha)機(ji)目(mu)前(qian)國內也(ye)有(you)幾家專門制作吸(xi)砂(sha)機(ji)的(de)(de)廠(chang)商，但是(shi)(shi)技術相對不夠成熟(shu)，所以絕大(da)多數(shu)表(biao)面處理企(qi)業主要還是(shi)(shi)使用(yong)(yong)斗式提升機(ji)。
需要做噴拋工(gong)藝的(de)(de)工(gong)廠在選用(yong)(yong)輸(shu)砂設(she)(she)(she)備和除塵設(she)(she)(she)備的(de)(de)時候一定要充分考慮到(dao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)實際情況，盡(jin)量(liang)選擇功率相對于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)需要更大的(de)(de)設(she)(she)(she)備，由于(yu)拋丸做業(ye)的(de)(de)設(she)(she)(she)備一般損(sun)耗(hao)較快，長期使(shi)用(yong)(yong)之后這樣或那樣的(de)(de)問題會(hui)很多影響(xiang)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，選用(yong)(yong)功率較大的(de)(de)設(she)(she)(she)備會(hui)大大減少以(yi)后維護所浪費的(de)(de)時間和費用(yong)(yong)。除塵設(she)(she)(she)備功率不夠不僅損(sun)害工(gong)人(ren)健康，而且嚴(yan)重影響(xiang)噴砂房的(de)(de)能見度(du)，粉塵排不出(chu)去也影響(xiang)沙料本身的(de)(de)質量(liang)，影響(xiang)工(gong)件表面粗(cu)糙度(du)。
手(shou)工(gong)噴砂(sha)房要根據(ju)實際(ji)情(qing)況(kuang)設(she)計相對(dui)于(yu)(yu)容納工(gong)件較寬敞的(de)空間(jian)，不能太(tai)拘謹否則影響(xiang)工(gong)人手(shou)工(gong)作業，同(tong)時照明條件一(yi)定要好，對(dui)于(yu)(yu)較干燥的(de)地(di)區完全可以把拋沙放在室外進行
根據使用的方法(fa)不(bu)同，可將表面處理(li)技術分(fen)為下述種類(lei)。
一(yi)、電化學(xue)方(fang)法
這種方法是利用電極反應(ying)，在(zai)工件表面形成鍍層。其(qi)中主要的方法是：
（一）電鍍
在電(dian)解質溶(rong)液(ye)中，工(gong)件為陰極，在外電(dian)流作用(yong)下，使其表面形成(cheng)鍍層的過程，稱為電(dian)鍍。鍍層可為金屬、合金、半導(dao)體或含各類(lei)固體微粒，如(ru)鍍銅(tong)、鍍鎳(nie)等。
（二）氧化
在電解質溶(rong)液中，工件為陽(yang)(yang)極(ji)，在外電流作用(yong)下，使其表面形成(cheng)氧(yang)化膜(mo)層的過程(cheng)，稱為陽(yang)(yang)極(ji)氧(yang)化，如鋁合金(jin)的陽(yang)(yang)極(ji)氧(yang)化。
鋼鐵的氧化處理(li)可用化學(xue)或電化學(xue)方法。化學(xue)方法是將工件(jian)放入氧化溶液(ye)中，依靠化學(xue)作用在工件(jian)表(biao)面(mian)形(xing)成氧化膜(mo)，如鋼鐵的發藍處理(li)。
二、化學方法
這種方(fang)法是無(wu)電流作用，利用化(hua)學物質相(xiang)互作用，在工件表面形成鍍(du)覆(fu)層(ceng)。其中(zhong)主要(yao)的方(fang)法是：
（一） 化(hua)學(xue)轉化(hua)膜處理(li)
在(zai)電解(jie)質溶液中，金屬工件在(zai)無外電流作(zuo)用，由溶液中化(hua)學物質與工件相(xiang)互作(zuo)用從而在(zai)其(qi)表(biao)面形成(cheng)鍍層的(de)過程，稱為化(hua)學轉化(hua)膜處理。如金屬表(biao)面的(de)發藍、磷(lin)化(hua)、鈍化(hua)、鉻鹽處理等。
（二）化學鍍
在電解質溶(rong)液中(zhong)，工(gong)件(jian)表面經催化處理，無外電流作(zuo)用，在溶(rong)液中(zhong)由(you)于化學(xue)物(wu)(wu)質的還原作(zuo)用，將(jiang)某些物(wu)(wu)質沉積于工(gong)件(jian)表面而形成鍍層的過(guo)程(cheng)，稱為化學(xue)鍍，如化學(xue)鍍鎳、化學(xue)鍍銅(tong)等。
三、熱加工方法(fa)
這(zhe)種方(fang)法是(shi)在(zai)高(gao)溫條件(jian)下令材料熔融或熱擴(kuo)散，在(zai)工件(jian)表面形成涂層。其主要方(fang)法是(shi)：
（一）熱(re)浸鍍
金屬工件放入熔融金屬中，令其(qi)表面形(xing)成涂層的過程，稱(cheng)為熱(re)浸鍍，如(ru)熱(re)鍍鋅(xin)、熱(re)鍍鋁等。
（二）熱噴涂
將熔(rong)融金(jin)屬(shu)霧化(hua)，噴(pen)涂于工件(jian)表面(mian)，形成涂層的過(guo)程(cheng)，稱為熱噴(pen)涂，如熱噴(pen)涂鋅、熱噴(pen)涂鋁等。
（三(san)）熱燙(tang)印
將(jiang)金屬箔加溫、加壓覆(fu)蓋于工件表面上，形成(cheng)涂覆(fu)層的(de)過程，稱為熱(re)燙印(yin)，如熱(re)燙印(yin)鋁箔等。
（四）化學熱處理
工(gong)件與化學物質接觸、加(jia)熱(re)，在(zai)高溫態下令某種元素進入(ru)工(gong)件表面的過程，稱(cheng)為化學熱(re)處理，如滲氮、滲碳等。
（五）堆焊(han)
以焊(han)接方式，令熔(rong)敷金屬堆集(ji)于(yu)工件表(biao)面(mian)而形(xing)成焊(han)層的過程，稱為堆焊(han)，如堆焊(han)耐磨合(he)金等。
四、真空法
這種方(fang)法(fa)是在高真(zhen)空狀態(tai)下令(ling)材料氣(qi)化或離子化沉積(ji)于工件表面而形成(cheng)鍍層的過程。其主(zhu)要方(fang)法(fa)是。
（一）物理氣相沉積（PVD）
在真空條件(jian)(jian)下，將金屬氣(qi)化(hua)成(cheng)原子或分子，或者使其離子化(hua)成(cheng)離子，直接沉積(ji)(ji)到工件(jian)(jian)表(biao)面(mian)，形成(cheng)涂層(ceng)的過程(cheng)，稱為物理氣(qi)相沉積(ji)(ji)，其沉積(ji)(ji)粒子束來源(yuan)于非化(hua)學因素，如蒸發鍍(du)濺射(she)鍍(du)、離子鍍(du)等。
（二(er)）離子注入
高電(dian)壓下將不同離(li)子注(zhu)入工件表面令其表面改性(xing)的過程(cheng)，稱為離(li)子注(zhu)入，如注(zhu)硼等。
（三）化學氣(qi)相沉積（CVD）
低壓（有(you)時也在常壓）下，氣(qi)態物質在工(gong)件表(biao)面因化學反(fan)應(ying)而生(sheng)成固(gu)態沉積層的過(guo)程(cheng)，稱為化學氣(qi)相(xiang)鍍，如氣(qi)相(xiang)沉積氧化硅、氮化硅等。
五、其(qi)它方法
主(zhu)要(yao)是機械的(de)(de)、化(hua)學(xue)的(de)(de)、電化(hua)學(xue)的(de)(de)、物理的(de)(de)方(fang)法(fa)。其中的(de)(de)主(zhu)要(yao)方(fang)法(fa)是。
（一）涂裝
閑噴(pen)涂(tu)(tu)或刷涂(tu)(tu)方法，將(jiang)涂(tu)(tu)料(liao)（有(you)機或無(wu)機）涂(tu)(tu)覆(fu)于工件表面(mian)而形(xing)成涂(tu)(tu)層的過程(cheng)，稱為(wei)涂(tu)(tu)裝(zhuang)，如噴(pen)漆(qi)、刷漆(qi)等。
（二）沖擊鍍(du)
用機械沖(chong)擊作用在工件(jian)表(biao)面(mian)形成(cheng)涂(tu)覆層(ceng)的過程，稱為(wei)沖(chong)擊鍍，如沖(chong)擊鍍鋅等(deng)。
（三）激光(guang)面表處(chu)理
用激光(guang)對工(gong)件(jian)表(biao)面照(zhao)射，令(ling)其結構改變(bian)的過程，稱為激光(guang)表(biao)面處(chu)理(li)，如(ru)激光(guang)淬火、激光(guang)重熔(rong)等。
（四）超硬膜技術
以(yi)物理或(huo)化學(xue)方(fang)法在工件(jian)表面制備超硬(ying)(ying)膜(mo)的技(ji)術(shu)(shu)，稱為超硬(ying)(ying)膜(mo)技(ji)術(shu)(shu)。如(ru)金剛石薄膜(mo)，立方(fang)氮化硼薄膜(mo)等。
（五）電泳及靜電噴(pen)涂
1、電泳
工(gong)件作為一個(ge)電(dian)(dian)(dian)極(ji)放入(ru)導電(dian)(dian)(dian)的(de)(de)(de)水溶性或水乳化(hua)的(de)(de)(de)涂(tu)(tu)料中，與涂(tu)(tu)料中另一電(dian)(dian)(dian)極(ji)構成(cheng)解(jie)電(dian)(dian)(dian)路。在電(dian)(dian)(dian)場作用下，涂(tu)(tu)料溶液(ye)中已離(li)解(jie)成(cheng)帶電(dian)(dian)(dian)的(de)(de)(de)樹脂(zhi)離(li)子(zi)，陽(yang)(yang)離(li)子(zi)向陰(yin)極(ji)移(yi)動(dong)，陰(yin)離(li)子(zi)向陽(yang)(yang)極(ji)移(yi)動(dong)。這些帶電(dian)(dian)(dian)荷的(de)(de)(de)樹脂(zhi)離(li)子(zi)，連同被吸附(fu)的(de)(de)(de)顏料粒子(zi)一起(qi)電(dian)(dian)(dian)泳到工(gong)件表面(mian)，形成(cheng)涂(tu)(tu)層，這一過(guo)程稱為電(dian)(dian)(dian)泳。
2、靜電噴(pen)涂
在直流高電壓（$% & ’%()）電場(chang)作用，霧化(hua)的(de)帶負電的(de)油漆粒(li)子定向(xiang)飛往(wang)接正(zheng)電的(de)工件上，從而獲得漆膜(mo)的(de)過程，稱為靜(jing)噴涂。 編輯本段其他(ta)分類法
3、鋼(gang)絲刷的(de)普通應用是鑄件的(de)清理(li)，包括鐵類和(he)非鐵類的(de)；焊接(jie)中噴濺和(he)焊渣的(de)清理(li)；只要基體材料的(de)強(qiang)度足(zu)夠承(cheng)受刷擦，就可(ke)以清楚粉(fen)塵、腐蝕(shi)物、和(he)油漆。鋼(gang)絲刷能產生一個漂亮(liang)的(de)表(biao)(biao)面，還可(ke)以用它(ta)制造具有裝飾性的(de)表(biao)(biao)面。
誠然，所有上(shang)述(shu)種類(lei)的劃分不(bu)是絕對的。如(ru)表面(mian)處理技術(shu)還可(ke)劃分為表面(mian)改性技術(shu)、薄膜(mo)技術(shu)、涂(tu)鍍層技術(shu)三大技術(shu)，這里就不(bu)再(zai)一一述(shu)及。
表面處理的意(yi)義：能(neng)(neng)有效提高工件表面的硬度(du)、耐磨性(xing)能(neng)(neng)等。 來(lai)源：百鑄網
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